防锈指导书.doc

防锈指导书 篇一：26产品防锈作业指导书docx 1适用范围 本公司刹车盘类产品的机加工生产过程和包装过程。 2作业内容 2.1 工序间防锈 2.1.1 刹车盘毛坯出库前首先要根据图纸检查产品的非加工面是否生锈， 非加工面生锈的毛坯决不允许出库。 2.1.2 凡能接触到产品成品尺寸部位的员工（三、四序以后工序的员工） 一律穿戴公司特殊规定的手套进行操作。 2.1.3 一、二工序的粗加工面不得进行任何防锈处理，以免影响后序加工。 2.1.4 加工过程中出现产品最终尺寸时，待机床停稳后要立即用毛刷沾上 防锈液将最终尺寸面（如三序的内径、底端面，四序的大、小外圆、顶端面等）刷上防锈液，然后再卸下工件进行其它操作。后序还需要加工的部位，如三、四序的刹车面，不得刷防锈液。 2.1.5 刷防锈液时，至少要刷两遍以上，确保需要防锈的部位都能均匀地 涂上防锈液。 2.1.6 加工中心钻孔完成后的产品，要立即浸到防锈液里进行全面防锈。 2.1.7 工序间防锈液的配比按防锈液（1125）：自来水=1：9调配。 2.2 终检防锈 2.2.1 终检检查时，尽量不要擦拭产品表面的防锈液。如果必须擦拭，则 检查完毕后还要立即刷上防锈液。 2.2.2 产品终检时，除检验外观、尺寸等等外，还应检查是否有锈蚀。轻 微的锈蚀应随时用细砂纸打磨掉，然后再刷上防锈液。 2.2.3 终检若发现批量锈蚀，应立即通知工序间查找原因。 2.3 包装防锈 2.3.1 包装前的产品都要进入清洗机进行清洗。清洗机的最后一个油槽内 注入纯净的防锈液（100%的1125）。液面的高度以完全没过刹车盘为准。在产品进入到防锈液槽之前，一定要用风枪吹净产品表面的清洗油。 2.3.2 清洗、防锈后合格的产品，必须经过晾干或用风吹干。然后先套上 塑料包装袋后再从清洗钩上卸下。卸下后要立即排除包装袋内的空气并密封好袋口。需要喷漆的产品，可不用套包装袋，要立即转到喷漆工序进行喷漆。 2.3.3 喷漆要由专业人员完成，要使用专用的劳动护具，严禁手指直接接 触工件。 2.3.4 喷漆烘干后，冷却到室温时套上塑料包装袋，然后排除包装袋内的 空气并密封好袋口。 2.4 注意事项 2.4.1 工序间要尽量少积压产品，要尽量做到当日产品当日包装。 2.4.2 产品码放时不得直接和地面接触，要用橡胶类等不含水分的物品垫 到底下。不能用纸壳、木板等易吸潮的物品垫。 2.4.3 需要装入包装盒时，要先检查包装盒的含水量，含水量＞0.9%（使 用专用仪器测量）的包装盒不能使用。 2.4.4 包装好的产品不得放在阳光底下直接爆晒。要存放到干燥、阴凉的 地方储存。 2.4.5 包装好的产品要尽早发到客户手中。库房内存放的成品要定期开箱 检查，如发现锈蚀要马上处理，重新防锈。 篇二：出口包装及防锈作业指导书 产品包装规范 一、 目的 为了规范产品防护包装的作业流程，避免产品在包装运输过程中产生 锈蚀，磕碰等损伤，特编制此规程。此规程适用于GE产品的防护，包装过程中作业指导。 二、 引用规范 P23E-AL-0200 P23E-AL-0221 P23E-AL-0222 P23E-AL-0255 P23E-AL-0265 P23E-AL-0266 三、 主要设备 工具：手电筒，毛刷，压力枪，包装材料。 防锈油：壳牌VSI防锈油，TECTYL 506，TECTYL 508 四、作业过程 1、包装前检查： 1.1检查包装箱尺寸应适应包装产品的尺寸，能保证产品顺利的装入且产品与包装箱每个面的间隙在25.4mm以上，包装箱内壁应无外露的铁钉等尖锐硬物，以避免损坏产品。 1.2查看产品完整性记录，确保产品各部件装配齐全，无多装漏装； 1.3产品不允许有明显碰伤、划伤、磨损，无飞边及尖角，毛刺清理干净； 1.4产品表面不允许铁屑、铁锈、锈斑，用手电筒检查螺纹孔是否清理干净，无粘附铁屑； 1.5 包装箱设计： 1.5.1 包装箱应使用熏蒸出口包装板条箱（原木），箱子应确保结构坚固，无破损，箱子木板应无孔洞（树节掉落），如有孔洞必须填补。 1.5.2 包装箱需在箱子四角设立50X50mm的立柱， 保证箱子的承重能力。箱子底部需设立专门的起吊位置，长度为100mm，在该处刷唛“起吊位置标识”。 1.5.3 箱子底档高度必须为100mm，宽度50mm以上。叉车方向两侧底档距离需在740mm以上 1.5.4箱子四个侧面需在重心位置刷上重心标记，防止叉产品时侧翻。 1.5.5 封箱时必须使用镀锌的螺丝钉进行封箱，方便开箱检查。 1.5.6 箱子上产品信息等说明不允许手写，必须使用刷唛工具等