(额勒赛碾压砼现场生产性试验大纲.docVIP

目 录 1 概述 1 2 砼技术要求 1 3 试验内容 1 4 试验场地和时间 2 5 试验方法与程序 2 5.1 投料顺序试验 2 5.2 生产性试验 2 6 温度监测 5 7 变态混凝土施工工艺 5 8 钻孔取芯试验 6 9 资源配置 7 9.1投入本次试验所用的仪器设备 7 9.2 主要设备及材料计划 8 9.2 试验工期 8 额勒赛下游水电站下电站大坝碾压混凝土现场生产性试验大纲 1 概述 为保证大坝碾压混凝土生产的顺利进行，根据（《柬埔寨额勒赛下游水电站下电站大坝工程施工合同文件》(合同编号：002H.D.50.01.05.01A-0001)第Ⅱ卷 技术条款）要求，碾压混凝土正式施工前，承包人应进行现场碾压试验，以确定配合比施工参数和施工工艺，以及机械设备运行程序等。m×12m(长×宽)，5 个浇筑层(层厚30cm)，规模约 900m3的现场碾压混凝土施工试验。 2 砼技术要求 表2 碾压混凝土 分区 强度 等级 抗渗 等级 抗冻 等级 级配 设计龄期天 设计龄期 强度保证率 主要使用部位 1 C7.5 W4 F50 三级配 180 80% 坝体内部 2 C20 W6 F50 二级配 180 80% 坝体外部上游面和廊道周边坝体外部下游面7m以下 层间抗剪强度(90d)f’=1.0，c’=0.9MPa采用度仪测定，对于建筑物的外部混凝土，相对压实度不得小于98％，对于内部混凝土，相对压实度不得小于97％。压实后混凝土容重值不得小于2.30t／m3。 振动碾碾压，无核密实度仪测试容重。本次试验主要做以下内容： 5.1 投料顺序及拌合时间试验 骨料下料顺序的总的思路为：先骨料与胶凝材料拌和均匀，然后下水剂，为防止材料特别是胶凝材料遇水结团堵塞下料管道，安排一种骨料最后下料，利用其自重将粘附在下料管道中的材料带入搅拌罐中。投料顺序选用： 1、中小石→水泥→粉煤灰→外加剂→水→砂→大石 2、砂→水泥→粉煤灰→外加剂→水→中小石→大石 混凝土拌和均匀所需时间受混凝土配合比、搅拌设备类型、投料顺序及拌和楼的影响。拌和时间过短，混凝土拌和物变异性大，会降低混凝土强度的均匀性，而拌和时间过长，会改变骨料级配及石粉含量，形成二次破碎，很可能降低混凝土的强度。规范要求强制式拌和机，净拌和时间为75－90S，选取拌和时间60s、75s、90s进行拌和，对拌和物的VC值、含气量和抗压强度进行检测，通过试验确定最优拌和时间。 试验内容如下： （1）拌和物均匀性检测：检测不同拌和时间及不同投料顺序罐前、罐后砼拌和物VC值、含气量及砂浆容重； （2）砼强度检测：检测不同拌和时间及不同投料顺序罐前、罐后砼7d、28d抗压强度。 5.2 生产性试验 5.2.1 试验场地布置 本次试验选在上大坝拌合场内进行，试验场地为m×12m(长×宽)，场地基础坚实，场地范围内首先浇筑一层厚约的C15混凝土找平，两侧及端部应立好模板，模板高度不小于1.2m。找平混凝土强度达到10MPa后开始进行碾压混凝土摊铺碾压试验，碾压混凝土铺筑分个条带，每个条带宽.0m，试验有效长m。 表7 变态混凝土性能试验方案 浇筑 坯层 取样部位 浇筑区 加浆量 (L/mJ) 检验项目 检测频次 备注 第一至 第五层 仓面 A 40 坍落度 1次/每层每部位 B 45 抗压强度 7d、28d、90d 在第一层取样 C 50 劈拉强度 28d、90d 图7 变态砼取芯孔位布置图 8 钻孔取芯试验 在第五坯层浇筑完毕，混凝土龄期达到7天后，开始进行钻孔取芯，以检查成孔效果。当混凝土龄期达到28天后，在浇筑的9个试验块范围内，每个试验块布置16个直径219mm的取芯孔，从第五浇筑层一直打到第一浇筑层将芯样钻出，对取出的芯样进行外观描述，并在取芯孔中进行压水试验，以检查层面结合和碾压混凝土密实情况。每个条带的芯样进行28d、90d的抗压和28d、90d劈拉强度试验各一组， 90d的抗渗、层面抗剪断强度、抗压弹模、抗拉弹模 供图8取芯画图参考 9 资源配置 9.1投入本次试验所用的仪器设备 本次试验计划投入的仪器设备见表9.1。 表9.1 碾压混凝土现场试验所需仪器设备表 序号 名 称 规格型号 数量 备注 1 混凝土振动台 1 2 维勃稠度仪 2台 3 含气仪 2台 4 贯入阻力仪 SG-120 1台 5 渗透仪 HS40A 1台 6 液压式万能材料试验机 WE－1000 1台 7 数字式压力试验机 TYW-300 1台 8 数字式压力试验机 TSY-2