调味品废水处理方案..docVIP

保护环境 造福人类 调味品 废水处理设计方案 山东源宝环保装备公司 厂址：山东省诸城市龙都工业园 电话：4000-713-766 1. 总论 1.1 工程概况 该厂在生产加工过程中主要产生废水, 废水中COD,BOD含量较高，BOD/COD6，可生化性好。废水中还含有较高的氨氮和色度，氨氮和色度一直是污水治理中难处理的两类污染物，因此本设计也以除去氨氮和色度作为本次方案设计的重点。 1.2 编制依据 1、《酿造调味品工业水污染物排放标准》 2、《室外排水设计规范》（GBJ14-87） 3、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 4、《给水排水设计规范》 5、《建筑结构可靠度统一设计标准》(GB50068-2001)? 6、建设方提供的有关生活污水、水量 7、其他相关标准及规范 1.3 设计原则 （1）基础数据可靠 认真研究基础资料、基本数据，全面分析各项影响因素，充分掌握水质特点和地域特性，合理选择好设计参数，为工程设计提供可靠的依据。 （2）针对水质特点选择技术先进、运行稳定、投资和处理成本合理的处理工艺，积极慎重的采用经过实践证明行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备，使处理工艺先进，运行可靠，处理后水质稳定的达标排放。 （3）避免二次污染 尽量避免或减少对环境的负面影响，妥善处置处理渗滤液工程中产生的栅渣、污泥，臭气等，避免对环境的二次污染。 （4）运行管理方便 建筑构筑物布置合理，处理过程中的自动控制，力求安全可靠、经济适用，以利提高管理水平，降低劳动强度和运行费用。 （5）严格执行国家环境保护有关规定，使处理后的水能够达标排放。 本方案设计范围自废水处理站格栅井进水口起，至废水处理站二沉池排水口为止，包括废水处理站界区内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程。土建按普通地基处理，不考虑地基的特殊处理。 2 水质水量及设计要求 2.1 水质水量 污水来源：产品加工车间产生的废水。 废水水质水量： 设计水量：Q=5m3/h 进水水质： COD 3304 BOD 2100 SS 560 氨氮 162 动植物油 43 色度 400 mg/l 2.2 设计要求 该项目污水经处理后，排出废水水质如下： COD 90 BOD 2100 SS 60 氨氮 10 动植物油 10 色度 40 mg/l 3 工艺流程 3.1 污水情况分析 该污水主要为调味品工业污水。进水有机物含量较高，污水的可生化性好，但废水中含有高浓度SS和动植物油。特别是油类严重影响后续好氧生物处理，因此采用物化预处理除去废水中难被微生物降解的有机物和油类，以减小后续生化处理负荷。废水中的氨氮和色度含量较高，是污水处理过程中的难点。 3.2 工艺流程的选择 由于该废水中含有很高的悬浮物质以及一些浮渣和沙粒等，会使后续管道发生堵塞，增加设备和管道的磨损等。因此设计初次沉淀池来除去污水中的一部分SS，大部分泥沙和浮渣。减小后续设备的负荷。 该废水排出的水质，水量不均匀，在此设计调节池来均质水质，水量，使该处理系统具有更好的缓冲能力。 废水经沉淀池处理后一部分SS被去除。但隔油沉淀池属于自然分离过程，只能去除去粒径比较大的SS，但对密度比水小的SS去除效果不理想。而且废水中还含有一部风动植物油，油类对后续的好氧处理危害很大。油类会在池面和微生物表面形成一层油膜，阻止氧的溶解和传递，使微生物因为缺氧而死亡。气浮法是除去SS和油类最理想的方法，而且对废水中的SS、BOD、COD都有很高的去除率。因为小粒径的SS呈分散状态，因此需要加入混凝剂和絮凝剂，使小颗粒的物质发生接触而聚集形成絮状体，而被除去。 由于废水中含有高浓度的COD和BOD,如果直接进好氧池会造成能耗过大，不经济，处理后废水也不能达标排放。此处设计UASB厌氧反应器来除去大部分COD和BOD，以减少后续好氧池的负荷。 废水中的氨氮必须进行脱氮后才能达标外排。在脱氮工艺中SBR和A/O工艺应用最多，但SBR工艺对设备的自动化要求较高，滗水要精确，在实际操作中很难控制。A/O工艺则相对比较简单，基建投资少，工艺运行稳定，脱氮效果好。因此在考虑稳定、经济、高效的前提下，生化处理部分选择A/O。 出水最后经二沉池进行泥水分离，部分污泥回流至前段的缺氧池，补充污泥浓度，剩余污泥排入污泥浓缩池，进行污泥浓缩。 因为废水中的氨氮和色度较高，经物化和生化处理后还不能达到排放标