课程设计中厚板生产..docVIP

课程设计 课 题 中厚板压下规程设计 学生姓名 系 别 专业班级 指导教师 课 程 设 计 任 务 书 材料成型与控制工程专业 姓名： 学号： 指导教师： 设计课题：中厚板生产压下规程设计 一、设计产品 序号 产品牌号 产品规格/mm 1 Q235 10×2000×9000 2 45 10×1900×10000 3 12CrNi3A 12×18000×10000 4 4Cr13 13×1700×9000 5 Q235 12×2100×12000 6 45 8×1800×13000 7 12CrNi3A 14×2000×9000 8 4Cr13 12×2000×8000 9 Q235 9×2050×12000 10 45 10×2300×12000 11 12CrNi3A 13×1900×12000 12 4Cr13 15×2100×9000 二、设计条件 机组：双机架串列式可逆机组(二辊可逆轧机粗轧，四辊可逆轧机精轧)。 主电机：二辊轧机主电机型号ZD250/120，额定功率2500′2kw，转速0~40~80rpm，过载系数2.25，最大允许传递扭矩1.2′2MN.m；四辊轧机主电机型号ZD250/83，额定功率2050′2kw，转速0~60~120rpm，过载系数2.5，最大允许传递扭矩0.83′2MN.m。 三、设计内容 制定生产工艺及工艺制度；确定轧制方法；确定轧制道次，分配道次压下量；设计变形工具；计算力能参数；校核轧辊强度及主电机负荷；绘制轧辊零件图、速度图；绘制轧制图表，轧制表。 第一章 制定生产工艺及工艺制度 1.1生产工艺 选择坯料——原料清理——加热——除鳞——纵轧一道（使宽度接近成品宽度）——转90?横轧到底——矫直——冷却——表面检查——切边——定尺——表面尺寸形状检查——力学性能试验——标记——入库——发货。 1.2工艺制度 在保证压缩比的条件下，坯料尺寸尽量小。加热时出炉温度应在1120?—1150?，温度不要过高，以免发生过热或过烧现象；用高压水去除表面的氧化铁皮，矫直时选用辊式矫直机矫直，开始冷却温度一般要尽量接近终轧温度，轧后快冷到相变温度以下，冷却速度大多选用5—10?C或稍高一些。切边用圆盘式剪切机进行纵剪，然后用飞剪定尺。 第二章 选择坯料 设计中厚板产品牌号：45,产品规格：h×b×l=8×1800×13000。按厚度分：我国分类方法如下:0.001—0.2mm箔材，0.2—4mm薄板，4—20mm中板，20—60mm厚板,60—500mm特厚板,则所设计的产品为中厚板。因为连铸坯更加节能，组织和性能好，成材率高；主要用于生产厚度小于80mm中厚板，则产品所选的坯料用连铸坯。 根据所设计的产品的尺寸h×b×l=8×1800×13000，设计坯料的尺寸。 2.1坯料厚度的确定 产品的厚度h为8mm，首先选取压缩比，压缩比由经验值选取，选取的最低标准为6-8，考虑到成材率，因此压缩比选取8，则坯料厚度H为64mm； 2.2坯料长度的确定 由成品（b+△b）←坯长L，展宽为500~700,取展宽为600mm，则L=（1800+200）-600=1400mm。 2.3坯料宽度的确定 根据体积不变原理，坯料在轧制过程中会产生废料，选取成材率K=99%，我们选取切头尾△L=100mm,切边△b=100mm,根据体积不变定可得： 99%×H×B×L=(l+2×100)×(b+2×100)×8; 带入数据解得：B=2381mm，取B=2380mm，再次校核K=99.04%。所以最终得到坯料尺寸为：H×B×L=64×1400×2380mm。 第三章 变形量分配 3.1轧制方法的确定 先经过二辊轧机纵轧一道,然后转90度，横轧到底。 3.2道次压下量的确定 坯料尺寸：H×B×L=64×1400×2380mm，则总的压下量为64–8=56mm。根据经验值选取轧制道次n=12，制定压下规程。由于开始轧制时受咬入能力限制，所以在轧制前设计一个除鳞箱，保证咬入能力较好，并选取咬入条件较好的经验方法。 道次压下量与道次关系如图1所示。