集中回的风大巷掘规程完整.docVIP

第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为集中回风大巷。 二、掘进目的及用途 集中回风大巷为矿井担任主要回风。 系统巷道主要负责集中回风大巷的掘进期间的进风、运料工作。 三、巷道设计长度及施工工期 巷道设计长度：集中回风大巷长度520米（平距），系统巷道90m，巷道工程量总计610m。 施工工期：3个月 四、预计开竣工时间 集中回风大巷掘进工作面自2011年8月05日开工，预计2011年12月完工。 附图（1-1-1）集中回风大巷巷道布置平面图 附图（1-1-2）集中回风系统巷巷道布置平面图 第二节 依 据 一、经过审批的设计及批准时间 本面所掘巷道施工的依据是《掌石沟煤矿初步设计》、《煤矿安全规程》、各工种《操作规程》、《岗位作业标准》。 二、地质说明书 本面所掘巷道地质资料的依据是《掌石沟煤矿地质报告》。 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 1、地面位置 集中回风大巷掘进工作面位于井田的西南部，地表以侵蚀性黄土梁峁为主,其次为黄土沟谷地貌的冲沟。 工作面坐标范围： ①X：3957320 ②X:3956770 Y Y2、井下位置及采掘情况 集中回风大巷位于井田南部，东部为15201工作面相距50米，西部为实体煤，南部位于井田南部边界一采区回风大巷（未施工），北部为轨道、回风、皮带三条大巷。 第二节 煤（岩）层赋存特征 集中回风大巷工作面巷道沿15#煤层顶板掘进，煤层厚度3.5m。 老顶：15#煤老顶为深灰色泥岩或深灰色中细粒砂岩，厚度为5.46—11.04m，平均厚度为10.1m。 直接顶：15#煤顶板为K2灰岩，致密坚硬，稳固性好。厚度通常为6.92—8.94m。 伪 顶：基本不存在。仅在部分地段存在厚度不大的炭质泥岩伪顶，极不稳定，厚度为0—0.3m，随采随落。 直接底：直接底为含铝泥岩，再下为石灰岩。厚度为0.2—0.6m，岩质软弱，稳固性差，局部可出现“底鼓”现象。 老底：为黑色泥岩，其顶部为常见炭质泥岩，厚度为2.0—8.0m，平均厚度5.46m。 本工作面相对瓦斯涌出量0.98 m3/T,绝对瓦斯涌出量0.14 m3/min属于低瓦斯工作面，煤层无自然倾向，煤尘无爆炸性，也没有冲击地压危险性， 附图（2-2-1）集中回风大巷煤层综合柱状图 第三节 地质构造 集中回风大巷工作面基本为一单斜构造，走向NS，倾向EW，倾角0～3°，该工作面顶板局部破碎，根据以掘巷道15202工作面内无揭露任何构造，所以判断该工作面无大于煤层厚度的断层影响，掘进过程中应注意加强顶板的维护。 第四节 水文地质 集中回风大巷掘进工作面上部主要含水层以K2灰岩为主要冲水层的岩溶（溶蚀裂隙为主）冲水矿床。地表自然排水畅通，煤层底板位于当地侵蚀基准面以上，构造条件中等，矿坑充水含水层一般为弱富水性，区域奥灰岩溶水位标高低于15号煤层底板，奥灰岩溶水对井田15号煤底板不具有突水性。掘进过程中主要受顶板砂岩裂隙水影响，掘进期间，局部区域顶板淋水加大。 预计正常涌水量为10～15 m3/d，最大涌水量为30 m3/d。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 集中回风大巷系统巷道开口位置从15201进风顺槽巷口#导线点（180°）方位前63m处以270°方位开口掘进60m（中至中）后再以347°方位沿15#煤层顶板平掘30m后与东回风大巷贯通，形成集中回风大巷掘进期间的回风系统，最后以180°方位沿15#煤层顶板掘进520m至集中回风大巷设计位置。 第二节 矿压观测 集中回风大巷系统巷道开口5m处及集中回风大巷开口处必须安设顶板离层仪一套，往后每隔50m安设一套。顶板离层仪数量共计12套。 顶板离层仪安设：具体站点布设由生产科监测组安排落实。 监测资料的收集：掘进初期每天监测一次，正常掘进每3天监测一次。巷道位移应控制在以下范围：掘进10天内顶板累计下沉量小于50mm，最大下沉速度要求6mm/d。掘进50天内顶板累计下沉量小于150mm,最大下沉速度要求3mm/d。监测数据收集由专人具体负责，每天将监测结果报生产科监测组。必须严格按照规定执行，做好原始记录，及时分析整理，将结果报相关单位及负责人审阅。不准随意减少顶板离层监测点数，在特殊点及顶板破碎区段应适当增加监测点密度，监测点要有排板显示，严禁随意损坏。 由生产科锚杆监测工对集中回风大巷及系统巷每100根锚杆进行一次锚杆拉力试验，每次至少监测3根锚杆，试验完毕，填报锚固力试验报表，报生产科长和总工。对失效锚杆生产科下达隐患通知单，立即补打。试验锚杆必须重新补打。 第三节 支护设计 一、确定巷道支护形式 巷道特征表： 掘进 方式 支