《机械加工技术（车工技能实训）》课程标准-江苏城市职业学院昆山办学点.docVIP

江苏城市职业学院五年制高职 《机械加工技能实训》课程标准 2009级机电一体化技术专业（第一学期）用 一、课程概述 1．课程性质和任务 课程性质：机械加工实习是机制类专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。 实习任务： 以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出位置，加强实践性教学环节，使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者；以企业需求为依据，以就业为导向，增强针对性，又兼顾适应性；课程设置和教学内容适应技术发展，突出机电一体化、数控技术应用专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法；教学组织以学生为主体，提供选择和创新的空间，构建开放、富有弹性、充满活力的课程体系，适应学生个性化发展的需要。对于职业院校而言，技能培训才是职业教育的主题，理论教学应该围绕着专业技能的需要而展开，这不仅是就业市场的需求，也是高职办学理念上的回归。 按“工学交替，能力递进”思路，以生产过程为路径，设计学习情境和学习任务模块一　机械加工入门知识第 １章　机械加工工艺过程 机械加工工艺过程和特征第二节　定位基准的选择 第三节　工艺路线的拟定 第四节　加工精度与表面质量第 ２章　常用量具及测量练习第一节　测量概述第二节　常用量具及其使用 第 ３章　常用金属材料与热处理 第一节　常用金属材料 第二节　金属材料的热处理 第 ４章　金属切削与刀具知识 第一节　金属切削的基本知识 金属切削过程及切削液（应知、应会要求）应知：应会：掌握。模块二 　 钳 工 实 训第 １章　钳工入门知识第 ２章　划线 第一节　划线概述 第二节　平面划线和立体划线第 ３章　锯削 第一节　锯削工具和锯削方法 第二节　各种材料的锯削方法及常见问题第 ４章　錾削 第一节　錾削工具 第二节　錾削姿势及要领 第三节　錾削的方法 第 ５章　锉削 第一节　锉刀 第二节　锉削姿势和锉削方法 第三节　平面锉削 第四节　曲面锉削和角度锉削 第五节　锉刀的修复和利用第 ６章　孔加工 第一节　钻孔 第二节　扩孔 第三节　铰孔 第四节　锪孔第 ７章　锉配 第一节　四方开口配 第二节　凹凸体锉配 第三节　燕尾体锉配第 ８章　攻螺纹与套螺纹 第一节　攻螺纹 第二节　套螺纹第 ９章　刮削与研磨 第一节　刮削 第二节　研磨第 １０章　装配 第一节　装配工艺规程 第二节　固定连接的装配 第三节　传动机构的装配 第四节　轴承的装配 第 １１章　综合技能训练 第一节　９０°刀口角尺的制作 第二节　錾口榔头的制作 第三节　六角螺母的制作 （应知、应会要求）应知：熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝方法和应用，以及所用工具、量具的结构、用途和使用方法。钻床的种类及组成、运动和用途了解机械部件装配的基本知识。应会：掌握钳工常用工具、量具的使用方法。能独立完成钳工作业件。模块三 　 车 工 实 训 第 １章　车工入门知识第 ２章　车刀知识 第一节　车刀的组成和结构 第二节　车刀的刃磨和安装第 ３章　车床的夹具 第一节　通用夹具和专用夹具 第二节　车床常用附件的应用第 ４章　车削加工基本方法 第一节　普通车加工 第二节　螺纹加工 特形面第 ５章　数控车床编程与操作 第一节　数控加工概述 第二节　程序段格式及其代码指令 第三节　数控机床操作 （应知、应会要求）车削端面、外、锥面、切槽、滚花的方法及刀具模块四 　 铣 工 实 训第 １章　铣工入门知识第 ２章　铣刀 第一节　铣刀的种类和安装 第二节　铣刀的改进及刃磨第 ３章　铣削加工 第一节　铣面 第二节　铣台阶面 ４５ 章 教学要求：（应知、应会要求） （2）根据加工图纸合理选用铣刀。 （3）初步掌握铣平面、台阶面、斜面、沟槽的方法。 应会： 会操作铣床，加工一般零件。 模块 　 磨 工 实 训第 １章　磨工入门知识第 ２章　磨具及磨削液 第一节磨具 第节磨削液第 ３章　磨削加工 第一节外圆磨削 第节平面磨削 （应知、应会要求） （2）熟悉磨床的结构、操作要领，掌握磨削用量的选用原则。 （3）了解和掌握外圆、内孔与平面磨削常见缺陷与消除措施。 应会： 掌握外圆磨削和平面磨削的方法。 模块　 特种加工和精密加工第 １章　特种加工 第一节电火花加工 第节电解加工第节超声波加工第 ２章第一节第节（应知、应会要求） （2）了解常用特种加工方法特点及应用。 应会： 初步掌握程序编制方法和操作方法。 四、实施建议 1．教学建议 1.1加强校内实训室的建设与管理，保证实训教学的需要实训室是开展实训教学的场所，是实训教学的基本保证，因此必须加强建设。规范专业实训教学体系，制定校本实训大纲，体现职业教学特点应组织教师制定适合自己学校的实训教材，具