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目 录
一、工程概况……………………………………………………………………2
二、施工机械与施工方法………………………………………………………3
三、常见事故原因分析与处理措施……………………………………………9
四、施工组织与管理……………………………………………………………11
五、工程质量保证措施…………………………………………………………12
六、安全控制措施………………………………………………………………14
七、施工进度计划及保证工期的主要措施……………………………………17
八、竣工资料……………………………………………………………………18
附录目录:
附图1 钻孔桩施工工艺流程图
附图2 钢筋笼保护措施图
附表3 钻孔灌注桩工序质量保证对策表
一、工程概况
(一)工程简介
力天·金溪美邸位于乐清市象阳镇桥前村,柳阳公路与柳翁公司交叉口东北侧,交通便利。本工程设计要求5#楼桩径φ800:3根;6#楼桩径φ800:3根;7#楼桩径φ700:3根;8#楼桩径φ700:3根;进行钻孔灌注桩试桩试验。
(二)设计要求如下:
1、桩径φ800:6根,桩长72~81米为3根、72~80米为3根。钢筋笼主筋通长12φ16,加强箍φ12@2000,箍筋φ6@250,桩身砼强度等级为C35,单桩竖向承载力特征值为3000KN。
2、桩径φ700:6根,桩长40~61米为3根、26~40米为3根。钢筋笼主筋通长12φ14,加强箍φ12@2000,箍筋φ6@250,桩身砼强度等级为C25,单桩竖向承载力特征值分别为1700KN、1500KN。
(三)工程地质特征
根据场地地基地层结构自上而下如下:
①-1素填土:层厚0.3~0.7m
①-2粘土:层厚1.3~2.3m
②-1淤泥:层厚19.8~24.2m
②-2淤泥:已揭露厚度为2.3~32.5m
②-2-a 含角砾淤泥:层厚0.3~2m
③含角砾粘土:层厚0.3~3.6m
④粉质粘土:层厚0.75~8.7m
⑤含角砾粘土:层厚1.3~5.1m
⑥粉质粘土:层厚2.1~5.3m
⑦含角砾粘性土:层厚0.5~14.20m
⑧-1全风化凝灰岩:层厚0.8~10.6m
⑧-2 强风化凝灰岩:层厚1.1~3.4m
⑧-3 中风化凝灰岩:层厚1.3~3.9m
(四)编制依据:
1、桩位平面图
2、力天·金溪美邸工程地质勘察报告
3、工程测量规范(GB50026-93)
4、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)
5、普通砼用砂标准及检验方法(JGJ52-92)
6、普通砼用碎石或卵石标准及检验方法(JGJ53-92)
7、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)
8、钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)
9、钢筋混凝土用热轧光圆负钢筋(GB13013-91)
10、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
二、施工机械与施工方法
(一)工艺流程见附图
(二)钻孔桩施工方法
1、放样定位:
依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位,在测定的桩位中心处打入钢筋头或木桩作为标志。
2、护筒施工
护筒采用5mm钢板卷制护筒制作,规格直径比设计径大100mm,高度1.2~1.5m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心,人工开挖一个比护筒直径大100~200mm圆坑,人工开挖后,将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内,护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置时,护筒顶高出地面20-30cm,以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。
3、回转钻机成孔
(1)正常钻进技术参数选择
正常钻进技术参数选择如下:
地层 钻速(转/分) 泥浆重度 杂填土 40-70 1.30~1.35 粘土及粉质粘土 48-90 <1.2 淤泥及淤泥质粘土 48-90 <1.2 含角砾粘土 40-70 1.30~1.35 (2)钻进技术要求:
①桩机就位必须稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线。
②钻具下放前,应做好检查工作,钻进过程中,应注意第一、二根钻杆的进尺,保证钻具与孔的中心垂直,同时需要吊紧钻具,均匀钻进。
③在钻孔过程中经常复检,当钻至软硬层变异处时,缓钻进,并采取钻完一段再复扫一遍的方法。
(3)桩孔质量标准及检验方法:
①桩径允许偏差:+0.1D。
②垂直度允许偏差:≤1%。
③孔底沉渣厚度≤5cm。采用测深锤测量。
4、清孔施工
第一次清孔:
钻孔达到设计孔深后,停止进尺,采用3PN泥浆泵,全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准:
a、能准确测量出孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮。
b、清孔时间≥30分钟。
二次清孔:
为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内,钢筋笼吊装完毕,下完灌浆管后,
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