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11月份4#炉检修恢复剖析 西区炼铁厂 -----胡书平 一、4#高炉检修安排： 1、计划检修时间（8小时）：11月12日6：30----------14：30。 2、检修主线：焊接高炉本体和送风系统的注浆管。 3、休风料安排： 　　　 11日中班共加锰矿3组，每组4吨，清洗炉缸。 　 夜班3：00始下休风料，料线不变、布料方式不变，烧结小料、焦丁停吃（焦炭水份10%）。料单如下表： 休风料单： 步骤 料制 干焦负荷 总矿批 球比 生矿比 锰矿% 莹石 焦批 批数 体积 第一步 P2K2 3.0 18000 28 0 5 300kg/2批 3000 10 167.2 第二步 5KK 3000 1 22 第三步 P2K2 3.19 18000 33 0 5 300Kg/2批 2800 8 129 第四步 降料线到5200mm 105.44 合计 19 423.64 备注：锰矿算负荷；比正常酸性料比高10% 二、检修过程描述： 1、在检修过程中，发现布料溜槽有磨漏现象，漏洞为400mm*500mm.如图 所示：溜槽更换为长度1600mm(原装长度为1800mm)。 2、焊接注浆管情况： 本次共焊接完注浆管 64 个，因焊接数量偏多影响送风时间，故四 层平台未做。具体如下： 2.1、风口平台区域：四层8个、五层7个、六层11个； 2.2、二层平台：七、八层合计12个； 2.3、三层平台：九、十层合计11个； 2.4、热风围管5个、总管8个； 2.5、南、北铁口各一个； 注浆料采用辽宁省鞍山市永恒特种耐火材料厂的压入料合成专用 结合剂+合成灌浆料；配比为1桶结合剂（25kg）：1袋灌浆料（ 50kg）。 三、送风及恢复过程描述： 第一阶段： 因焊接注浆管送风时间延迟到17：38送风； 送风时，风口叉花堵4个：3#、5#、10#、12# ； 送风后，补焦炭12吨，探尺行程良好，炉温合适物理热充沛，四点顶温均匀； 在送风恢复过程中： 　 （1）、20：10发现11#风口小套有漏水现象，控水1/2后稳定住。 　 （2）、21：20发现4#风口小套漏水，控制多次未能控制住。 被迫于22：50休风更换4#、11#风口小套。 　　 （3）、本次休风灌1#、2#、3#、10#、12#、13#直管，2#、 13#弯头灌死。全部更换完毕后用时2小时25分钟，于11月13日1 ：15送风。 第一阶段的加风及出铁情况记录： 12日时间 风量 风温 冷压 顶压 顶温东 顶温西 顶温南 顶温北 18:00 309 838 21 10 144 195 142 213 19:00 1047 1024 172 80 217 224 222 224 20:00 1205 1010 215 105 96 96 100 98 21:00 1195 1052 228 110 70 67 65 67 22:00 1146 1071 230 110 95 76 78 90 22：50休风换4#、11#小套 第二阶段： 13日1：15更换完4#、11#风口小套后送风，因休风时造成南侧铁口的风 口灌渣，故本次送风采取偏堵的方式，只留北铁口侧的4个风口送风。即 只开6#、7#、8#、9#风口，逐渐加风至90Kpa； 2：20几乎同时发现6#、8#风口小套漏水，经过控制后能正常使用； 2：40开5#风口； 4:10因炉顶料罐（处理中发现是因矿料中有块矿湿粉板结所造成的）篷料 ，被迫休风2个小时进行处理，同时更换6#、8#风口小套； 6:25送风后（开5个风口）谨慎加风，按照炉况大凉进行处理，送风后因 前期慢风时间偏长，炉凉而补焦炭20吨，并退至全焦负荷（湿2.8）、降 碱度（73%烧结）； 全力增加炉前出