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第三章 金属切削机床 主要内容： 机床基础知识 机床的组成 数控机床 机床的选用 一、机床的类型 四、机床的组成 五、机床的运动 六、机床技术性能指标 3.2 数控机床 3.3 机床的选用 作业 4、数控机床的变速机构 在带有变速齿轮主传动的主轴箱中，齿轮变速大多采用液压拨叉或直接由液压缸带动齿轮来实现。液压拨叉是一种用一个或几个液压缸带动齿轮的变速机构。 三位液压拨叉的原理图， 当液压缸1通入压力油而液压缸5卸油时，活塞杆2带动拨叉3向左移至极限位置（图a）；当液压缸5通入压力油而液压缸1卸油时，活塞杆2带动拨叉3移至右极限位置（图b）；当左右液压缸同时通入压力油时，由于活塞杆2两端直径不同使其向左移动，由于套筒4和活塞杆2的截面直径不同，套筒4向右的推力大于活塞杆2向左的推力，因此套筒4压向液压缸5的右端，而活塞杆2的左端轴肩则紧靠套筒4的右端面，拨叉处于中间位置（图c）。 5、滚珠丝杠机构 滚珠丝杠在丝杠和螺母之间填充滚珠作为中间传动元件，它由丝杠1、螺母2和滚珠3及滚珠循环返回装置插管4等组成。 当丝杠和螺母相对运动时，滚珠沿着丝杠螺旋滚道面滚动，滚动数圈后离开丝杠滚道面，通过插管4返回其入口处继续循环。 滚珠丝杠按回珠方式分为内循环和外循环两大类。 图示为数控机床上常用的插管式外循环滚珠丝杠。 为了提高滚珠丝杠的轴向刚度，滚珠丝杠常用推力轴承来支承。滚珠丝杠的轴向负载不大时，也可用接触角为600的角接触轴承来支承。 图a：一端轴向固定一端自由的形式。其轴向刚度低，只用于短丝杠和竖直安装的丝杠。 图b：一端固定一端游动的形式。其轴向刚度与a相同，其压杆稳定性和临界转速比较高，常用于较长的卧式安装丝杠。 图c：两端固定的形式。其轴向刚度为一端固定的4倍，并可采用预拉伸的办法减少丝杠的自重下垂和补偿丝杠的热伸长变形，但其结构较为复杂，制造较困难，常用于长丝杠或回转速度较高并要求高精度、高刚度的场合。 6、加工中心的简介 立柱的左侧前部装有自动换刀装置（包括刀库6和换刀机械手7），左侧后部为数控装置的数控柜5，右侧是驱动电柜10，内有电源、伺服驱动装置等。 控制面板9悬伸在机床前方。 图示为JCS-018型立式加工中心的外形图。 床身1上的滑座2可作横向（Y轴）进给运动； 床身1的后部装有固定立柱4，主轴箱8可立在立柱导轨上作垂直方向（Z轴）进给运动； 7、数控加工程序编制 数控机床是按照预先编制好的数控加工程序自动地对工件进行加工。 数控加工程序编制步骤： 1）分析零件图样和编制数控加工工艺； 2）计算刀具运动轨迹； 3）编写加工程序并进行程序校验。 选用原则 机床的工艺适应性----所选机床的工艺特点应能满足零件的成形要求。 所选机床的加工精度与被加工零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等要求相适应。 应考虑经济性、生产类型和批量、加工效率、自动化程度以及人员的技术水平、环境和劳动保护。 一、普通机床的适用范围和工艺特点 1、车床 卧式车床----适用于单件小批生产 转塔式六角车床----适用于成批生产加工形状复杂的盘、套类零件 回轮式六角车床----适用于成批生产加工轴类及阶梯轴类零件 单柱立式车床----适用于单件小批生产加工大型盘、套类零件 铲齿车床----适用于工具车间对一些刀具进行齿背的铲削加工 2、镗床 金刚镗床----适用于加工精度高、表面粗糙度数值小的孔。 立式坐标镗床----适用于精密孔系的钻、铰及镗孔加工。 卧式坐标镗床----适用于精密孔系的钻、铰及镗孔加工。 3、刨床 牛头刨床----适用于单件小批生产，主要用于加工平面、斜面、沟槽等。 插床----主要用于加工沟槽、平键槽、花键槽（孔）、多边孔。 龙门刨床----适用于大型零件的平面或沟槽的加工。 * * 1、机床的分类 机床主要按加工性质和所用的刀具进行分类。机床分为12类： 3.1 概述 单轴、多轴（单刀、多刀） 按机床主要工作部件的数目划分 仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床、超重型机床 按重量与尺寸划分 手动、机动、半自动和自动机床 按自动化程度划分 普通精度机床、精密机床、高精度机床 按工作精度划分 通用机床、专门化机床、专用机床 按应用范围（通用性程度）划分 机床的分类 机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、性能和结构特点、主要技术参数等。我国机床型号编制方法的现行国家标准是“GB／T15375—1994金属切削机床型号编制方法”，机床型号由一组汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。 2、机床的型号 l．通用机床的型号编制 （1）型号表示方法 （2）机床类、组、系的划分及其代号 机床的类别用大写的汉语拼音字母表示见表。需要时，第一