大位移井钻井(08课件)解读.pptVIP

大位移井钻井技术 现代钻井技术系列讲座 周广陈 中国石油大学石油工程学院 主要内容 大位移井的基本概念 大位移井的特点及用途 大位移井的发展状况 大位移井的关键技术 结束语 一、大位移井的概念(Extended Reach Well ) 国际上普遍采用的定义：井的水平位移与垂深之比等于2 或大于2的井称为大位移井。 三、大位移井的发展状况 大位移井始于上世纪20年代，由于当时的技术限制大位移井钻井技术发展缓慢。进入80年代后半期，随着相应的科学技术和其它钻井技术的发展，如水平井、超深井钻井技术等，大位移井钻井技术才迅速发展起来。 国外情况 （98年的记录） 1）垂深与水平位移之比最大的是C-30定向井，水平位移为1485米，总垂深为294米，垂深与水平位移之比达1：5.05。 2）水平位移最大的井M-11井，水平位移10114米。 1999年 英国北海的M-16SPZ井，其水平位移达到10728米,平垂比大6.7. 全井井深世界第二(世界最深油气井)，11278米；钻井及固井，共123天。 四、大位移井的关键技术 1、管柱的摩阻和扭矩 2、钻柱设计 3、轨道设计 4、井壁稳定 5、井眼清洗 6、固井完井 7、轨迹控制 （5）使用滚轮式套管扶正器 使常规的滑动摩擦变为滚动摩擦。 （6）漂浮法下套管 国外应用漂浮法下套管技术，可降低套管的摩阻。这种技术的原理是在套管内全部或部分地充满空气，通过降低套管在井内的重量来降低套管的摩阻。用的较多的是部分充气，这种方法可使套管的法向力大大降低。 （7）提高地面设备的功率 （8）使用顶部驱动系统 （4）采用井下可调稳定器； （5）尽量减少在大斜度井段使用加重钻杆的数量 ； （6）选用高强度钻杆，使之具有足够的抗扭转力和抗磨能力； （7）给钻头施压时尽量不使钻杆发生弯曲。 （3）准悬链线剖面 准悬链线剖面有许多优点，它不但对管柱的扭矩和摩阻低（钻柱与井壁之间的接触力近似为零），而且使套管的下入重量增加。目前这种剖面在大位移井中广为应用。 石油大学的韩志勇教授在准悬链线剖面的基础上提出了侧位悬链线剖面的设计方法，这种剖面比准悬链线剖面的扭矩和摩阻小。 (四)大位移井的井壁稳定问题 大位移井的井壁不稳定性 1、影响大位移井井壁稳定的因素 （1）狭窄的钻井液密度范围 一般来讲，当井眼倾角增加时，钻井液要提供足够大的压力来防止井壁坍塌。与此同时，井壁出现裂缝的可能性也增加了。简言之，防止井壁坍塌的钻井液密度范围较小。 （2）当量循环密度高（ECD） 大位移井井眼长，钻井液循环时环空压降大，而钻井液密度工作范围窄，高的当量循环密度容易达到井壁的破裂压力，而使井壁破裂。 （3）抽吸压力和激动压力  在大位移井中，由于狭窄的钻井液密度范围，井壁对抽吸  压力和激动压力相当敏感，可能导至井壁坍塌或破裂。（4）时间关系  井壁在低密度泥浆中长期侵泡，特别是水基钻井液的情况  下，非稳定性尤为明显，常常会造成许多井下事故。（5）化学反应  钻井液和地层间的化学作用也影响井壁稳定性，水基钻井  液和油层上部的泥页岩经常发生强化学反应，泥页岩膨胀， 造成缩径或井壁坍塌。 （2）钻井液的流变性 良好的钻井液流变性对任何类型的井都非常重要，对大位移井 更是如此。要保证钻井液的流型为层流或紊流，避免过渡流，因为 过渡流的携岩能力差。在砂岩油层井段可能会发生漏失，钻井液流 变性应保持较低值，以降低当量循环密度。 （3）钻具转动 由于大位移井的位移不断增加，井眼的最优排量难以达到，这就 需要其它的井眼净化技术，如提高转盘旋转速度和倒划眼。 （4）固相控制 在大位移井中，钻屑将在环空钻井液中长期滞留，使钻屑变的更 细，更难以携带，如要钻井液保持良好状态，就必须有良好的固相 控制设备。 2、套管柱的联结 （1）套管丝扣接头要相互楔牢，以防套管柱通过弯曲井段时脱扣。 （2）生产管柱的接头应有足够的抗扭强度，以允许注水泥时套管柱 旋转。 （3）如果生产管柱是原始压力容器，其接头应该是密封的。 3、在大斜度井眼中下套管 在大斜度井中下套管，使套管下入的动力（