卡板加工工艺和钻孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

毕业设计论文 卡板加工工艺和夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 摘 要 在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 Abstract In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in. Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning 目 录 摘 要 II Abstract III 第1章 绪论 1 第2章 加工工艺规程设计 2 2.1 零件的分析 2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的工艺分析 3 2.2 卡板零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3 2.2.1 孔和平面的加工顺序 3 2.2.2 孔系加工方案选择 3 2.3 卡板零件加工定位基准的选择 3 2.3.1 粗基准的选择 3 2.3.2 精基准的选择 4 2.4 卡板零件加工主要工序安排 4 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 6 第3章 钻孔专用夹具设计 14 3.1问题的指出 14 3.2 夹具设计 14 3.2.1概述 14 3.2.2方案设计 14 3.2.3定位基准的选择 14 3.2.4切削力和夹紧力的计算 15 3.3切削力和夹紧力计算 15 3.4夹紧力的计算 16 3.5定位误差分析 17 3.6零、部件的设计与选用 17 3.7确定夹具体结构尺寸和总体结构 20 总 结 22 参 考 文 献 23 致 谢 24   第2章 加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目给出的零件是卡板零件。卡板零件的主要作用之间的中心距及平行度，并保证正确安装。因此卡板零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 图2-1 卡板工件图 2.1.2 零件的工艺分析 由卡板零件图可知。卡板零件是一个卡板零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：底面的铣削加工；其中表面粗糙度要求为， （2）以