天津大学化工设计(化工过程设计)全套教案-part3解读.ppt

如何从过程开发实验结果出发，结合化工专家哪些原则性的实践经验，来进行设计过程的流程组织呢？ 二、流程组织的几个基本原则 1、重视过程开发实验结果（根本出发点）； 2、尽量确保工程中运用的工艺技术和设备的成熟性； 标准设备；有中试或生产经验的工艺技术 3、要考虑工程放大的影响； 4、组织流程时，应考虑流程的可操作性，尽量增大流程（尤其是关键设备）的操作弹性； 原料、操作参数、公用工程波动的影响 5、重视流程的运行安全问题； 间歇流程中备用的单元操作问题。 例如：强毒性、辐射的间接换热问题。 大设备折分 6、从经济角度，节省流程的固定投资，减少流程的操作费用； 有时要牺牲流程的技术先进性 7、重视副产品回收，同步考虑环保因素； 可持续发展战略 （科学发展观） 技术不断创新、进步； 节约资源； 保护人类环境； 末端治理与源头预防相结合 三、流程组织的具体任务 1、原料的预处理； 2、反应途径的合成与挑选； 3、专用地址分配； 4、分离技术的选择； 5、分离顺序的选择； 6、能量集成与管理(热交换网络)； 流程组织的具体任务 在流程组织的这些工作中，反应途径的合成与挑选是流程组织的核心。 反应途径确定后，它就决定了原料预处理的程度和方法，同时决定了分离技术和顺序问题。（流程的核心是“反应”） 过程开发实验，往往以反应途径的开发或挑选为起始点。 4.2 原料的预处理及反应途径的合成 一、原料的预处理 在实际的化工过程中，化学反应的反应速度、转化率、反应选择性率等，对其进料的组成及纯度、相态、固体颗粒粒度分布等方面，一般都会提出相应的要求。 例如：聚合反应对原料纯度的要求经常达到“3n”甚至“4n”。气固非均相反应对其固体颗粒粒度分布要求较严格。 原料预处理的目的 从有利于反应的角度 提高反应转化率； 提高或控制反应速度； 提高反应的选择性率，等等。 从有利于反应后产物分离的角度 流程组织时，目光要看遍全局 原料预处理的几种通常形式： 1、原料的预热、预冷、加压处理； 2、原料的纯度处理； 有时包括色级处理；减轻杂质毒化催化剂；聚合度要求等等 3、几种反应原料的预混合处理； 4、原料的相转换处理； 常见的固到液、液到汽 5、固体原料的颗粒粒度大小处理； 常见的气－固反应、液－固反应 液－固反应过程，如果其目的是拿出固体中的某些组份，这种操作过程叫“浸取” 问题：颗粒从大变小的方法有哪些？ 提示： 进行组织流程，考虑原料预处理的方法，要站在全流程角度，从进厂原料现状、反应对原料的要求、反应后产物的分离等方面因素综合考虑。 只要技术可行，经济合理，可以考虑采用一些分离单元操作，甚至化学手段，来进行原料预处理。 二、反应途径的合成与挑选 反应途径：从原料到产品的多步反应组成的反应顺序（序列）。 反应途径的合成：构造从原料到产品的反应途径。 挑选反应途径： 从A C，化学家在实验室发明提出来多个反应途径，化学工程师则站在工程实际应用的角度，从这些众多的反应途径中挑选一条或几条进行工程设计并投入商业运行。 化学家：从事反应途径的合成； 化学工程师：挑选反应途径。 反应途径的合成与挑选是流程组织的“核心”。其对整个流程生产的产品质量、产品成本一般都有决定性的影响。 挑选合适的反应途径，是从源头治理污染的最好方法。 那么，作为一个化学工程师，挑选反应途径时，应该考虑哪些因素？ 挑选反应途径考虑的因素 反应步骤长短； 副反应数量； 反应速度及转化率、选择性率等； 反应条件要求； 产物分离难易； 环保、安全、健康情况； 投资及成本的高低； 产品质量情况； 原料来源难易； …… 以上因素要综合考虑。 在安全、环保、健康的前提下，技术上可行，以经济上合理为最高目标来挑选。 例如：工业规模乙酸乙酯的生产流程中，反应途径的挑选问题。 共有三条反应途径可供选择。其中工业上经常挑选的是： 上述反应具有反应途径短、付产物少、原料来源容易、产物分离容易等一系列有点。但在自然条件下，其反应速度太慢（20年其转化率不到2％）。工业运用时要用这个反应途径，就必须想办法提高其反应速度。只有在硫酸催化作用、80℃温度时，其反应速度才具有工业生产价值。 例如：一氯癸烷（一氯代十烷）工业生产的反应途径挑选问题。 C10H21Cl 有以下三种反应途径可供挑选： 1、C10H22＋Cl2 C10H21Cl ＋HCl 伴随副反应： C10H21Cl ＋Cl2 C10H20Cl2 ＋HCl 2、C10H20 ＋HCl C10H21Cl 3、C10H21OH ＋HCl C10