从硅渣中提取工业硅的新方法参照.docVIP

从硅渣中提取工业硅的工艺 瞿仁静 包稚群 （昆明冶金研究院） 摘要：本文叙述一种简单的处理方法，通过手选、机选、配料、熔炼等工序，采用专利技术，利用工频炉，配入专利合成熔剂，从工业硅弃渣中提炼单质硅，产品达到工业硅精度，提炼方法简单，成本低廉，是硅行业的一种节能减排的新技术。 关键词：工业硅，硅渣，工频炉，合成熔剂 1.前言 工业硅生产以硅石为原料，碳质原料为还原剂，用电炉进行熔炼。工业硅是指以含氧化硅的矿物和碳质还原剂等为原料，经电炉熔炼制得的含Si97%以上的产物。工业硅主要用于配制合金制造高纯半导体生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机云南省的硅产能为100×104t/a，产硅渣10×104t/a硅渣以来都用来铺路或作为弃渣堆存，占据了大量的土地资源，硅渣中含有15%以上的单质硅没有被回收，造成了资源的浪费。永平县泰达废渣开发利用有限公司法人多年的研究，发明了微铝微钙硅铁的生产方法来处理硅渣，将此工艺申请专利，在四川省大邑县成功生产近2年永平县成功生产年。原料 以冶炼硅渣为原料，通过造渣去除原料中的CaO、Al2O3、FeO。配料为专利技术，有两种辅料，辅料专利号为ZL02X341672文中以辅料1、辅料2代替。 硅渣成分见表1。 表1 硅渣成分 名称 Si SiO2 C H2O FeO Al2O3 CaO 合计 硅渣 16.2% 48.7% 15% 10% 0.3% 4.9% 4.9% 100% 原、辅料单耗硅渣6250kg/t硅辅料162.5 kg/t硅工艺流程简述 冶炼工艺分为手选、机器分选、配料、提纯炉熔化、产品浇注、精整、破碎、烟气除尘净化等工序。 生产使用的原料，通过手工分选后由振动筛冲水落入机器分选车间，用铲车运送至配料车间配料，配好料后再由铲车输送至熔化车间用起重机送至炉子操作平台，由人工进行加料。 提纯炉容量为4000kVA，由于炉子的炉龄较短，每座炉子有2个炉体，保证炉子能正常生产。经电提纯炉冶炼得到硅熔体流到铁水包中，由行车运至浇注区进行铸模，自然冷却后人工破碎、精整，检验合格后装袋包装入库。当一个铁水包在浇注时，三台炉子都在工作，浇注时无炉子加料或出料。 除尘工艺流程为：提纯炉、浇注烟气→布袋除尘器→引风机→烟囱采用袋式除尘器净化烟气。烟气经炉顶活动烟罩汇入烟管，进入袋式除尘器，净化烟气由引风机送入烟囱排入大气。提纯炉炉口敞开，烟气上升过程中温度降到除尘器的安全操作温度。引风机吸风，炉口烟气处于负压状态，避免烟气外逸，净化烟气由引风机送入烟囱排入大气收集的粉尘返回配料。 通过手工分选和机器分选后的原料成分见表2配料后的入炉物料成分见表3炉渣成分见表产品硅的成分见表。硅渣回收生产工艺流程见图1。表2 选矿后原料成分 名称 Si SiO2 C H2O FeO Al2O3 CaO 合计 硅渣% 87.92 1.5 0.12 10 0.30 0.1 0.06 100 表3 入炉物料成分 名称 Si SiO2 C FeO Al2O3 CaO 其它 合计 入炉物料% 88.90 6.31 0.12 0.30 0.10 4.19 0.08 100 表 炉渣成分 名称 3Al2O3.2SiO2 CaO.SiO2 FeO.2SiO2 SiC Si 合计 炉渣% 0.63 94 0.80 3 2 100 表 产品成分 名称 Si C FeO Al2O3 CaO 其它 合计 硅% 99.50 0.02 0.30 0.06 0.03 0.09 100 图1 硅渣回收工艺流程图 6车间组成 硅渣回收主要由原料堆场、机器分选车间、配料车间、熔化车间库房、除尘设施及辅助设施组成。其中机器分选车间、配料车间、熔化车间、库房、除尘设施及配电为联合厂房。 机器分选车间设置堆场、机器分选设备、带式输送机，物料由带式输送机输送至配料车间。配料车间与机器分选车间相连。熔化车间置、提纯炉、浇注区、破碎车间。提炉提炉设置两个池， 7成本分析 从硅渣中提取工业硅制造成本约为7500元/t，其中可变成本，固定成本原料费用及动力占总成本费用的比例为61.99%，是影响本项目效益的关键因素企业应提高回收率，在降低耗量、加强内部管理上下功夫，以使效益稳步增长。6。 表 制造成本构成分析表(%)项目原料辅料动力直接工资制造费用管理费用财务费用营业费用总成本费用比例72.74 0.16 17.86 2.37 4.24 0.13 0.27 2.21 100.00 8结论 硅