导热油炉操作规程(讨论)解读.doc

有机热载体燃煤加热炉运行规程 一、一般安全规定 1、操作人员必须身体健康、上岗前按要求穿戴劳保等安全防护用品。 2、具有二级锅炉司炉（G2）操作资质 3、熟悉导热油炉的相关知识 二、启动前的准备工作 1、检查炉膛内无杂物、无铁器、炉墙无裂缝，受热面无泄漏、无结焦、挂灰等现象。 2、所有观火孔、人孔门应完整,确认炉内无人时关闭各门。 3、管道支架完好、阀门压力表完好，保温合乎要求、介质流向标志明确。 4、贮油槽,膨胀槽液面计标尺完整，玻璃管清晰，液位在正常范围内。 5、所有仪表、信号及操作切换开关配备齐全，警铃完整、好用、照明充足。所有阀门开关灵活，压盖法兰结合面不泄漏,各风机入口挡板指示器的指示与实际位置相符合，并处于常开位置。 6、炉煤内无杂物，煤层调节闸板开关灵活好用、开关标志、指示完整、上煤机构动作好用，上煤斗内无杂物。 7、除渣机内无杂物,无堵和卡塞等现象,水位适宜。 三、锅炉启动 1、得到指令,进行启动点火工作。 2、启动热油循环泵,待转数正常后 ,此时应注意监视,锅炉入口油压,不超过0.6Mpa,电流不超过额定值。 3、待导热油系统运行正常后,向煤斗内上煤直至上满为止,在运行中锅炉煤斗应保持高煤位运行,防止炉排中断给煤。 4、点火操作步骤 a、将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺130—150毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。 b、点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到距离煤闸板1—1.5米后停止炉排转动。 c、当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为120—150毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。 d、当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时，适当打开该处风门，使燃烧继续。 e、当底火铺满炉排后，适当调整煤层和风量，维持炉膛负压运行。 5、燃烧调整（调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机） a、煤层厚度调整： 最佳煤层厚度是在煤闸板前200毫米处开始着火，距离挡渣铁（老鹰铁）前400毫米处燃尽，对粘结性强的烟煤应稍薄些，粘结性弱的烟煤稍厚些。 b、炉排速度调整：正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有2/3火床，在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。 c、通风量调整：正常运行时，炉排下各风室开合度，应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤，风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强化燃烧时，则要增加送风量。鼓、引风机供风量应互相匹配，以维持炉膛前部负压状态。煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关联，必须密切配合，才能保持燃烧正常。 四、锅炉停止运行 1、接到停炉通知后，开始停炉操作。 2、手动关闭煤闸板,停止给煤。 3、将控制切换开关切换到手动位置。 4、停止鼓、引风机继续运行,排出炉排中未燃尽的余煤。 5、当炉排中的未燃尽的余煤全部送出后,停止炉排运行。 6、当煤渣全部排除炉外后,停止排渣机运行。 7、锅炉全部停止后,要严密关闭鼓、引风机入口挡板及观火孔、人孔门，防止冷风侵入，造成锅炉急剧冷却。 8、当介质温度下降到60℃时,可停止循环油泵运行。 五、锅炉的应急处理 1、厂内用电中断、冷油置换 1.1、现象 a、所有电表、电流表指示回零。 b、仪表显示及电机指示灯熄灭。 c、工作照明灯熄灭。 d、转动机械停止运行，油压下降。 1.2、处理 a、立即按下所有转动设备的停止按钮,将炉排转速调为零。 b、迅速打开冷油置换阀门,使膨胀槽内的冷油,经过锅炉内,自流至储油槽内。 c、立即采取用湿煤压火进行处理。 以上过程应在5分钟之内完成。 2、鼓、引机故障 2.1、现象 a、出现震动与串轴,有磨擦和不正常的响声。 b、轴承温度不正常升高。 c、电流表指示摆动大或电流升高。 d、传动皮带断裂、电流表指示降低。 2.2、原因 a、叶轮磨损造成转子不平衡。 b、基础的刚度不够,不牢固或地脚螺丝松动。 c、叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮与轴之间松动。 d、轴承磨损坏，轴承箱振动剧烈。 e、联轴器螺栓活动或检修质量不好，没找好正。 f、油质不良或油中有机械杂质。 g、润滑油量不足或冷却水量不足中断。 2.3、处理 a、如果轴承温度不正常升高，检查油质、油量，并进行换油、补油仍无效时，应降低负荷运行，若温度继续升高且超过极限值时，立即停炉，联系检修人员处理。 b、风机突然剧烈震动和有磨擦、撞击等现象时，应立即减负荷运行，并查明原因进行处理、消除；如不能消除或威胁人身、设备安全时，应立即