射水造墙工程(底稿)解读.doc

第四章 第三节 射水法造混凝土防渗墙 第一条 射水法建造混凝土地下连续防渗墙技术的工作原理是利用高速泥浆水流来切割破坏土层结构，通过水土混合回流，泥沙溢出地面（正循环）或者用砂砾泵吸槽孔（反循环），同时利用卷扬机带动成型器上下往返运动，进一步破坏土层并由成型器下沿刀具切割修整孔壁形成具有一定规格尺寸的槽孔，槽孔由一定浓度的泥浆固壁。槽孔成型后采用导管法泥浆下混凝土浇筑建成混凝土或钢筋混凝土单槽板，采用平接技术建成地下混凝土连续防渗墙体。 第二条 适用范围是 （一）地层范围是粒径小于100mm的砾石、砂、软土质地层，强风化岩层。 （二）墙体深度与厚度范围：原射水法造槽（Ⅲ代）机的造槽深度是小于30m，现在经过改进的射水法造槽（Ⅲ代）机的造槽深度已经超过了40m（丰城市悠洛水库坝体射水法造槽的最大深度是41.2m，墙厚0.40m）；墙体厚度范围是0.22m～0.6m。 （三）工程应用范围是堤身堤基垂直防渗加固工程、水库土坝垂直防渗加固工程、围堰垂直防渗处理工程等。 第三条 射水法造混凝土防渗墙技术主要施工设备 射水法造混凝土防渗墙主要施工设备见表4.3。 表4.3 射水法造砼防渗墙主要施工设备表 序号 设备名称 规格或型号 用途 备注 1 射水法造槽机 Ⅲ代 射水法造槽孔 主卷机22kW，清水泵75kW 2 射水法造槽机 Ⅳ代 射水法造槽孔 主卷机30kW，清水泵75kW 3 砂石（反循环）泵 砂砾石以上地层排渣 砂石泵30kW 4 混凝土浇筑机 浇筑泥浆下墙体混凝土 5 移动式混凝土搅拌机 ZJ350 混凝土搅拌与运输 6 电力变压器 200kVA 供电 7 柴油发电机组 200kVA 自备电源 第四条 工艺流程与操作要点 （一）工艺流程 射水法造混凝土防渗墙施工工艺流程见图4.4。 图4.4 射水法造混凝土防渗墙施工工艺流程图 （二）操作要点 1、施工准备 （1）堤防防渗工程沿射水法造混凝土防渗墙轴线每50m布置1个先导孔，水库除险加固大坝防渗工程沿射水法造混凝土防渗墙轴线每20m布置1个先导孔，局部地形变化大的地段应适当加密布置先导孔。 （2）整平或加固射水法造墙机的轨道地基，使其平整、稳固。当地基较松散时，应采取轨道枕木加密、加填碎石或修筑导墙等措施，地基不得产生过大或不均匀沉陷。 （3）架设施工电源应做到安全可靠，施工用电电压为380V，配电距离不宜超过400m。 （4）开挖和梳理施工排水、排浆沟（渠）和泥浆池（槽），应做到排引通畅，不造成泥浆对环境和水体的污染。 2、造孔 （1）孔位对中要准确，对中误差应≤5mm，孔位对中后，固定机架，防止对中错位。 （2）孔位对中后，要用水平尺检查和调平机架的水平和垂直度。 （3）射水造前，应在地面上试喷射水，检查所有的喷嘴射流是否正常；造双号孔时，还应当检查侧向喷嘴射流是否正常；只有所有喷嘴的射流是否正常后才能进行射水造孔施工。 （4）造孔中，孔内泥浆面不宜低于作业面以下0.30m。 （5）漏失地层应采取预防措施。发现泥浆漏失应立即堵漏并补浆。 （6）造孔中，要经常检查并调整机架的水平和垂直情况。 （7）造孔中，要经常检查孔口的稳定性，防止孔坍塌。 （8）造孔中，要检查造孔泥浆质量，保证泥浆符合要求，确保孔壁稳定。 3、清孔 （1）清孔泥浆质量要符合要求。 （2）清孔结束后的孔内泥浆密度、含砂量，以及孔底淤积厚度应满足质量要求。 （3）清孔合格后，应在4h内开始浇筑混凝土。 4、墙体混凝土浇注 （1）清孔合格后，应在4h内开始浇筑混凝土。第一盘料为水泥砂浆，随即浇入足够的砼，埋没砼导管底部。 （2）混凝土的拌和、运输应浇注保证连续进行。若因故中断，时间不宜超过40min。 （3）拆卸混凝土浇注导管时，要测量好导管的埋深和计算出拆卸导管的数量，确保拆卸导管后在混凝土中的导管埋深要大于1.0m。 （4）要保证混凝土面上升速度不应小于2.0m/h。 （5）至少每隔30分钟或浇筑1.0 m3时，测量一次槽孔内混凝土面深度并及时填写记录，以便核对浇筑方量和导管埋入深度。 （6）严禁不符合质量要求的混凝土浇入槽孔内。 第五条 主要技术参数 （一）主要设计指标 （二）主要施工参数 成型器（Ⅲ代）长×宽为2.0m×0.22m（或0.25m、0.30m、0.40m等）；分两期槽孔施工，单双号槽板长度为2.02m～2.03m；二期槽孔造槽时侧向喷嘴射流水压力＞0.2MPa；二期槽孔造槽应在与之相邻的两块一期混凝土槽板初凝后进行（一般在24h后）。 第六条 质量控制要点 （一）施工准备 1、整平或加固射水法造墙机的轨道地基，使其平整、稳固。轨道铺设应平行于防渗墙中心线，且使轨道上造孔机的成孔中心线与防渗墙中心线重合，偏差不大于3cm。 2、场地平