工件碱性镀锡后焊接性差的原因解读.docVIP

工件碱性镀锡后焊接性差的原因分析 导弹、子弹及引信产品电路部件中，接电片/柱、铆钉、接线柱等小零件镀锡非常常见，这些镀锡零件除应具备良好的导电性外，还应有优异的焊接性。但近几年，笔 者所在单位多次得到客户反馈，镀锡零件存在不挂锡、焊接性较差的现象。经统计，承担的镀锡零件有200?余种，曾出现焊接性差的零件有10?种，占5%， 问题相当严重。因此立即开展了工件碱性镀锡后焊接性差的原因分析。 1·工艺流程 镀前处理─镀铜 (CuCN?15?~?35?g/L，NaCN?20?~45?g/L)─水洗2?道─活化(HCl?60?~?100?g/L)─水洗2?道─碱性镀锡 (Na2SnO3·3H2O?20?~?30?g/L，NaOH?10?~16?g/L)─热水洗(60?~?100?°C)─冷水洗─硫酸中和 (H2SO4?40?~?60?g/L)─纯水洗2?道─吹干、烘干─包装。??钢件镀锡按上述流程进行，铜及铜合金零件镀锡不需进行镀铜和活化。??2·原因分析??从人、机、料、法、环、测六方面对焊接性问题进行详细分析。? (1)人员方面。操作过程中，操作人员没有严格按照工艺要求执行，可能会影响镀锡层焊接性，主要表现为操作人员为省时、省力，碱性镀锡完毕后，不进行硫酸中和工序，使零件表面残留镀液，造成镀锡层污染，影响镀锡层焊接性。? (2)材料方面。所用化工材料