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金工实习 (3) 金工实习总结报告 2010-2011学年下半学期的5周，我们在校的实习中心车间进行了为期1周的金工实习。期间，我们以车、钳、数控铣、数控车、铸、焊、激光加工、生产安全等工种的操作训练为主。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了1周的实习。期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每天我们都是8点半“上班”12点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时间。金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题。通过本次的金工实习，我先后接触并基本掌握了钳工、铸造、焊接、电加工、激光加工、车工、数控车和数控铣的基本操作。在实习的同时，我了解到的不仅是金工的基础知识，更是自己所学专业与其的联系，更加强化动手能力，体会亲自动手的感觉。时间如白驹过隙，转眼间，为期一周的金工实习在各种机器的轰鸣声中落下了帷幕，但实习的工种仍历历在目，个人收获和体会也颇深。 【钳工】 金工实习进入第一天，我们开始钳工的实习。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。首先，老师说过相关的内容后，我们更深的了解到钳工这个工种。之后，老师给我们介绍相关的工具和用法、用途，如锉刀、手锯等。老师就示范握锉刀、锉削姿势和锉削方法等。介绍完毕后，还给我们展示以前同学实习时设计的产品，好生动好形象。老师要求我们用吕棒为材料，自由设计自己喜欢的形象的印章。之后，便是我们的动手操作时间。在实践的过程中，我首先对自己想做的作品进行了一定的构思，构思完成后我便果断用钳工工具“雕刻”心中的所想之物。老实说，钳工的实习是很枯燥的，需要很有耐心的才能干得好的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，全身都酸疼酸疼的。所以，钳工的实习可以锻炼我们的耐心。 但是通过此次的钳工实习，体会到了用钳工加工期间的工人的艰辛,体会到钳工工人的无奈和迫切期待能改变自己的环境。我希望钳工工人的工作环境能有所改变，加快发展科技技术，让工人们的工作能有个愉快的的环境，为了他们，为了国家的发展。 【铸造、焊接】 我们在第二天上午迎来了铸造的实习机会，感觉最多的还是新鲜。铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。老师给我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在实习的地方进行实际操作，所以我们只实习了铸造极少方面的东西。今天还是蛮好的，有些累，所以不是很空虚，主要就是一些体力活。相对于平时上课来说也是一种大脑的休息。内容是用沙土做出两个模型。当然今天做的是很简单的模型。做的过程中我发现，这看似很简单的模型制作，其实做起来并不是很容易。比如把沙土磨成粉尘，将沙压碎，要不然后面操作时沙土粘不到一块，会很松散。但是最后我们还是按要求完成了本次的实习工作。 下午，我们开始了焊接实习。焊接广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。之后，我们便在焊接室里自行焊接。起初，焊接发出的强光和焊接工具所接电压之高使我对焊接产生了惧怕感，有时还不小心呗强光刺到眼睛，但看到有其他同学都差不多已经尝试完了，我还是开始了我的焊接实习。在焊接的过程中，发现焊接操作非常简单，很容易掌握，心中自然欢喜，也有惧怕感。我们组做的是单车模型，但是失败了很多次，差不多下班是才勉强完成。。 【电加工】 经过铸造和焊接实习后，我们来到大车间迎来了电加工的实习。本次的实习涉及到三台机器的操作，实习内容主要是切割和钻孔，老师见了2个小时多，我们还有一个多小时自己操作。共分成3组，2人一小组，我有点明白了操作步骤，但是基本都是同学帮我完成的，这样一来就很快完成了本次的实习。 【激光加工】 激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。 某些