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MasterCAM平行铣削精加工刀路 任务目标: 提高轮廓铣削、挖槽、钻孔刀路的应用。 掌握三维曲面平行铣精加工刀路编制。 任务导入 根据图1所示零件进行自动编程。 任务分析 该零件图形构成特征比较简单，基本上由二维曲面构成，其中左右两侧各有一封闭凹槽。在编程时要注意下刀方式的控制，特别是加工5mm的小槽时刀具不能直接垂直下刀，而应为斜线式下刀，而且由于所用刀具比较小，加工的深度不能太大，如0.5mm。对于R5与R5的圆弧曲面接连部分需采用球刀加工，走刀方式为平行铣削。钻孔时由于是通孔，垫块要注意避开通孔的位置。 加工路线描述 立铣刀对零件进行曲面挖槽粗精加工。 立铣刀轮廓加工宽度为5的小凹槽。 球刀平行铣精加工R5与R5连接曲面。 钻头啄式钻孔加工4个通孔。 知识准备 平行铣削精加工：生成一组成一定角度的相互平行的刀具路径，在精加工中应用广泛，特别适用于坡度不大，曲面过渡比较平缓的零件加工。 在主菜单上依次选取【刀具路径】→【曲面加工】→【精加工】→【平行铣削】选项，根据提示可建立平行铣削精加工。在绘图区选择所要加工的曲面后，弹出平行式精加工参数对话框。使用平行铣削精加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，还需要设置平行铣削精加工参数，平行铣削精加工参数选项卡如图2所示。可以看到该选项卡中的选项与平行铣削粗加工的选项基本相同，但不进行分层加工，没有切削深度、插入控制等选项。 平行铣削精加工专有参数设置 切削误差：即加工时设定允许的X、Y、Z方向的加工误差。精加工时一般推荐设为0.01。 最大切削间距：用于控制刀具路径中的步长大小，该间距对于平刀一般不要超过刀具直径的80%，对于球刀精加工时一般设为刀具直径的3%~5%。 切削方式：有双向切削、单向切削，主要控制走刀方式。 加工角度：用于设置加工角度，指刀具路径与刀具面X轴的夹角。这个角度是以X轴正方向为零度，逆时针方向为正，初始走刀方向与X轴正方向的夹角，即为其值。 定义下刀点：用于指定开始加工时刀具的进刀位置。 限定深度：加工深度的限制，在可以设定刀具补偿办法和最小深度、最大深度，限定切削深度后，只在深度限制的范围内（大于最小深度，小于最大深度）生成刀具路径，对于超出该深度限制范围内的部分，将不进行加工。 间隙设置：用于设置刀具在不同间隙时的运动方式，用于定义当有间隙时的刀具动作。间隙就是在连续曲面中有缺口或曲面有断开有地方。 8．高级设定：曲面有开放与封闭两种形式，封闭曲面指曲面边界收缩为一点，开放曲面指曲面具有边界，对于在开放曲面的边界上，刀具走刀方式根据边界而定。 其中刀具在曲面边缘走圆角共有如下3个选项： 自动计算：如果在曲面加工参数表定义了加工切削范围，则在此范围内所有边缘全部走圆角，否则只有两曲面间边缘走圆角。 两曲面间：仅在两曲面间边缘走圆角。 所有曲面边缘：所有曲面边缘都走圆角。 各选项的走刀效果如图3所示。 一一 任务实施 1.曲面挖槽加工，效果如图4所示。 2.轮廓加工小凹槽,效果如图5所示。 3. 平行铣削精加工，效果如图6所示。 4.通孔加工，效果如图7所示。 实践经验 平行切削方式分为单向切削和双向切削，并且可以根据零件特点指定加工角度。当表面质量要求高时，采用单向切削。双向切削时走刀路径是来回切削，它是顺逆混合方式加工工件，相比单向切削少了提刀时间，效率高。这种方式用得比较多，适合加工一些比较平坦的曲面。但由于平行铣时步距值是水平方向的间距，加工斜面时，刀路水平步距不变的情况下，刀路的垂直步距会随着坡度的增加变大。此时，影响最大的就是加工角度的控制。当加工角度为0°时，会出现两个面都较粗糙的现象，如图8（a）所示。当加工角度为45°时，陡斜面处会出现粗糙度差的情况，如图8（b）所示，而且往往会产生其中一边加工质量好而另一边加工质量则不好，为获得好的加工质量一般的解决方法是修改加工角度，如在原来采用45°加工的基础上再采用135°进行加工。 小结 本任务进一步加强了轮廓铣削、曲面挖槽和钻孔刀路的应用，同时还学习了平行铣削刀路的相关知识，并将其应用于实际加工中。为后续刀路的学习打下基础。 练习提高 根据图9所示进行工艺分析并编程。 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 图1 加工任务 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NE