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员工不安全行为表现及其分类表 ： 朝川矿三井机修队 类别 序号 不安全行为描述 行为痕迹 频次 风险等级 有痕 无痕 高 低 特大 重大 中等 一般 低 队长书记 1 点名不认真，排查人员状态不全面 ● ● ● 2 员工未参加点名，安排其上岗 ● ● ● 3 员工未注意听安全培训内容，吃不透精神 ● ● ● 4 未安全带帽 ● ● ● 5 班前会工作安排不合适 ● ● ● 6 劳动组织结构不合理 ● ● ● 7 分工职责不明确 ● ● ● 8 员工未参加或未注意听工作安排 ● ● ● 车工 1 档位开关未处在零位；湿手启动车床，未持有车工上岗证，操作人对操作规程不熟悉 ● ● ● 2 卡盘未拧紧 ● ● ● 3 刀具装卡高度不正确 ● ● ● 4 车床没有充分润滑 ● ● ● 5 卡盘扳手未取下 ● ● ● 6 未进行空载试车，直加工工件 ● ● ● 7 车刀位置调整不当 ● ● ● 8 不穿戴劳动防护用品，戴手套操作 ● ● ● 9 用手接触旋转工件 ● ● ● 10 测量旋转中的工件 ● ● ● 11 用手直接清除切屑 ● ● ● 12 车床运转时车床前方有人员站立或通过 ● ● ● 13 离合手柄打到反车位 ● ● ● 14 刀具在吃刀时停车 ● ● ● 15 车床未停稳拆卸工件 ● ● ● 16 工件拆卸时掉落 ● ● ● 17 电源未切断 ● ● ● 18 铁屑未清理 ● ● 电焊工 1 未佩戴安全防护镜，防护用具 ● ● ● 2 未检查气瓶及气表、割具 ● ● ● 3 未准备消防器材或准备不齐全 ● ● ● 4 气瓶回火、氧气和乙炔瓶放置距离不符合规定 ● ● ● 5 引燃可燃物 ● ● ● 6 高空焊、割未系好安全带或焊条放置不牢固 ● ● ● 7 焊接后未检查 ● ● ● 电气设备维修工 1 仪表使用不当，测量有误 ● ● ● 2 带电测试电机，人员触电 ● ● ● 3 操作不当碰伤人员 ● ● ● 4 下线不当绕阻破皮 ● ● ● 5 未上风叶，风叶防护罩松动 ● ● ● 6 接线不合格 ● ● ● 7 操作不当，设备不正常 ● ● ● 8 劳保用品未穿戴齐全 ● ● ● 9 线模未卡紧，绕线缠住衣物，机器出现异常 ● ● ● 10 未清理现场，设备未断电 ● ● ● 11 未取得电工上岗资格证 ● ● ● 12 对所检修的电器设备的工作原理及工作特性没有熟悉和掌握 ● ● ● 13 未挂设警示牌 ● ● ● 14 未对按钮的开、停功能进行检查 ● ● ● 15 未设专人对作业电工进行监护 ● ● ● 16 未指定专人统一指挥 ● ● ● 17 误送电、误操作 ● ● ● 机械设备维修工 1 砂轮片检查不到位 ● ● ● 2 未佩戴安全防护用具 ● ● ● 3 不熟悉砂轮机的性能，进行操作 ● ● ● 4 砂轮有裂纹和破损 ● ● ● 5 砂轮的法兰盘安装不当 ● ● ● 6 未设托刀架 ● ● ● 7 站在砂轮机的正面 ● ● ● 8 操作不当，两人操作设备，造成工件铁屑飞溅 ● ● ● 9 未切断电源、清理现场 ● ● ● 10 未准备必须的工具、配件及材料 ● ● ● 11 未对配件进行标记 ● ● ● 12 伸手到孔内检查 ● ● ● 13 打锤时锤头松动，未加垫木拆装零件，未对部件妥善保管 ● ● ● 14 未设专人指挥。配合不合理 ● ● ● 15 私自接电 ● ● ● 16 绞车试车性能差，未检修完好 ● ● ● 17 未按顺序进行拆解损坏配件 ● ● ● 18 未按顺序进行更换合格配件 ● ● ● 19 操作不当，设备不正常 ● ● ● 钻工 1 档位开关未处在零位，湿手启动钻床，未持有车工上岗证，操作人对操作规程不熟悉 ● ● ● 2 未按操作规程进行操作 ● ● ● 3 不穿戴劳动防护用品，戴手套操作 ● ● ● 4 钻床未完全停车 ● ● ● 5 钻头未装卡牢固 ● ● ● 6 钻头未抬起而停车 ● ● ● 7 未关闭电源、未清理铁屑 ● ● ● 刨工 1 不穿戴劳动防护用品，戴手套操作 ● ● ● 2 湿手启动刨床，档位未处在零位 ● ● ● 3 直接加工工件 ● ● ● 4 刀位置调整不当 ● ● ● 5 用手接触工件 ● ● ● 6 测量加工中的工件 ● ● ● 7 用手直接清除切屑 ● ● ● 8 刨床运转时车床前方有人员站立或通过 ● ● ● 9 未切断电源、清理现场 ● ● ● 天车司机 1 没有检查天车各部位润滑情况 ● ● ● 2 送电前没有检查各操作手柄位置 ● ● ● 3 起车后空载试行车，未检查刹车制动拖闸 ● ● ● 4 行车起动时，天车司机精力不集中 ● ● ● 5 指挥吊运，没有专人负责 ● ● ● 6 起吊物料载荷未调整均匀，就进行起吊 ● ●