轴承生产实习小结.docxVIP

生产实习小结（一）实习地点：基面车间时间：7月29日-8月6日实习项目：双端面磨、无心磨第一章 双端面磨工作原理双端面磨是一种轴承套圈端面磨加工工艺，它与单面磨/平面研磨的主要区别在于其含有两个砂轮。左右两个砂轮作相反方向的转动，轴承套圈在砂轮之间作既公转又自转的游星运动。由于其磨削阻力较小，不会损伤工件。而且两个端面同时加工，较单面磨生产效率高。两者相比较，双端面设备更复杂，理论上双端面磨比单面磨快一倍。由于平面研磨装料需要纯手工操作，因此效率实际还不及双端面磨的一半。据观察，以6212/P5/01型号外圈为例，双端面磨每分钟可生产100只左右。但是双端面在应用上也存在一些局限性。双端面磨床结构简图如下。双端面磨床结构简图操作流程根据工件（即套圈）尺寸型号一次从上到下调整导轨宽度，如套圈宽度较低则选用较薄的导板。根据要求选择装料方式，根据需要在工序末端加装提升机。调整测量仪表，根据套圈尺寸选择标准量块。用金刚石修磨刀修整砂轮。调整砂轮之间的间隙，调整到刚刚要接触套圈的宽度时，打开冷却液开关，开始下料。慢慢调整砂轮之间的宽度，少量多次进给，直至套圈磨后宽度符合工艺规范为止。一般一分钟检查1-3只，如果高度尺寸有增加的趋势，则需调整砂轮位置。进给量需根据经验判断。如果检测到某只套圈宽度突然变小，即磨削量过大，一般是由于套圈在砂轮之间停留时间过长，这种情况不能调整砂轮。工艺规范（以6212/P5/01型号为例）设备：MZ7650 夹具：上下导板砂轮：PL500x60x20A60M5B砂轮转速：1050r/min送料速度：6-8m/min 磨削深度：0.01-0.03mmC=22.080.01mmVcs(max)=5Vcs为外圈端面平行度；VBs为内圈端面平行度Ra(max)=0.5 Ra为粗糙度，一般为目测其他要求：表面无裂纹，烧伤，黑皮优缺点优点：①一次可以加工两个面，生产效率高 ②加工过程稳定 ③机床适应性较强，可加工型号较多缺点：①由于机床老旧，更换产品型号后，调试设备时间较长 ②只能加工宽度不大，且两端面对称的套圈，一边厚一边薄的套圈无法加工 ③机床精度不高，且许多调节步骤需要按经验操作，无固定标准可用。其他在生产中时常有工件掉落地面的现象，但是工人捡起后一般都不确认工件是否有损伤就放回去了。空筐的码放要求不太严格，存在码放过高的现象（2m左右），在搬运时摇摇晃晃存在安全隐患。金刚石修磨刀修磨砂轮后没有检验方法，无法知道是否修平整了，需试加工几个工件后才可以判断。据观察其实大多数调整步骤都是靠试。机床虽然结构较简单，但是很多步骤需要经验，操作难度较大。第二章 无心磨工作原理无心磨（无心磨削）是一种磨削加工工艺，有导轮跟砂轮两个磨削轮两个砂轮。导轮带动套圈在导板上转动，磨削轮对套圈起磨削作用。无心磨属于周磨法，无心磨砂轮是安装在无心磨床上使用的一种砂轮，它与导轮，导板相互作用组成的一种磨削方式。被加工的套圈经导板托住，由导轮向托板方向圆周运动，而带动套圈旋转时由无心砂轮磨削。在磨削轴承套圈时，表面质量较高，精度也相对较高。磨削中砂轮的选择相当重要，粗粒度的无心磨砂轮往往用于粗磨加工，只能加工第一道工序，其磨削速度较快。无心磨床结构简图如下。轴承套圈无心磨床结构简图操作规程（大致）开工前先查看机床的各项部件是否完备。按要求选择装料方式，调整外径测量仪表。修整砂轮，确保金刚石刀导轨润滑良好，及时补充润滑油。先启动砂轮再开启冷却水开关，停止时先关闭冷却水开关。修磨完成后开始调整导轮，使之刚刚接触套圈并可使套圈转动为止。调整磨削砂轮，快要接触套圈时，放慢进给速度，先磨削几个测量后再确认进给量，直到符合工艺规范。按照工艺规范抽检产品，如不合格需及时调整。工艺规范（以35BG05S10DST2型号为例）设备：M11100 夹具：上下导板、托板磨削砂轮：P500x400x305A80L5V35 砂轮转速：1330r/min导轮：PSA350x400x203A120P5R导轮转速：40~53 r/minVdsp(max)=4 Vdsp为单一平面内径变动量，表示单一平面内实测的单一内径的最大值与最小值之差；Vdmp(max)=3 Vdmp为平均内径变动量，为每个独立项所有平面的单一平面平均内径的最大值与最小值之差； 内圆基准端面对内孔圆的跳动； 套圈圆开偏差（棱圆度）；Ra(max)=0.5 Ra为粗糙度，一般为目测；其他要求：表面无裂纹，烧伤，擦伤，黑皮。其他无心磨床砂轮更换十分麻烦，且配套的工具较简陋。机床较高，一般需要站在托板上才能操作，不是很方便。调整砂轮的操作柄在出料的另一边，操作工如果检测出工件磨削尺寸不对需要绕过机床调整，导致调整不及时生产出质量较差的产品。自动上料装置效率较高，可以考虑普及，这样操作工就可以专心于控制产品