5那兰水电站面板施工解析.docVIP

那兰水电站堆石坝混凝土面板施工 徐更晓 杨和明 宋卫民 周庆国 [摘要] 本文介绍了那兰面板堆石坝混凝土面板施工组织设计、施工工艺，施工资源配置。 [关键词] 那兰 混凝土面板 施工 1. 概述 那兰面板堆石坝坝顶长332.96m、坝顶宽10m，坝顶高程EL431m，坝高109m；上游坝坡1∶1.5，下游坝坡综合坡比1∶1.5；坝后从EL365m～EL431m，设有“之”字形、宽8.5m、纵坡10%的上坝公路，护坡坡比为1：1.27。 砼设计指标为C25W12F100，防渗面板砼为聚炳烯纤维混凝土，自上而下为厚度变化的混凝土板，最高处高程为428米，面板厚度为30cm，最低高程323.33米，相应面板厚度为66.7cm，共25块面板，面板标准块的宽度为12米，两岸三角块的宽度不等，面板为双层布筋，面板施工涉及砼浇筑、钢筋、止水安装等工作内容，面板面积为33697m2，面板混凝土17078m3，钢筋制安1979t。 2.面板施工分期 对高面板堆石坝的面板采用分期施工，主要为减少低部位面板混凝土的施工难度、选择合适季节施工、保证混凝土浇筑质量等方面考虑，同时也与工程施工总体安排的坝体填筑分期、工程渡汛、提前蓄水等相结合，那兰大坝面板分两期浇筑，一期进行EL382m以下面板浇筑，二期进行EL382m～428m面板施工，面板混凝土采用跳仓法浇筑，先浇块须支立侧面模板，后浇块利用两侧已浇筑砼作侧模。 一期砼浇筑方量为9258 m3，面积为15148m2，共16个浇筑块，2005年1月30日开始第一块面板浇筑，2005年4月6日一期面板施工全部完成，历时66天；二期完成EL382m～428m范围内面板浇筑，砼浇筑方量为7820 m3，面积18549m2，共25块，其中左侧21块在大坝蓄水前施工，2005年9月7日开始第一块浇筑，2005年11月11日完成，最右侧的四块面板因右岸EL409m道路占压在大坝蓄水后施工，2005年12月12日～21日浇筑完成，二期面板施工历时75天。 4．混凝土原材料选择、配合比试验 面板混凝土的设计指标为C25W12F100，采用常态砼，二级配料，塌落度50～70mm。 水泥采用开远水泥有限公司生产的“红河”牌Po.32.5Mpa普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用云南恒阳粉煤灰有限公司生产的II级粉煤灰，骨料选用SL2石料场的灰岩料加工，外加剂选用江苏博特新材料有限公司生产的JM－II型高效增强减水剂和JM－2000型引气剂，聚丙烯纤维采用山东泰安同拌工程塑料有限公司的产品。 配合比试验由局中心试验室来作，首先对各种原材料性能进行了检测，经检测各种原材料的性能指标均符合设计、规范要求，均为合格原材料，在此基础上，针对不同水胶比（0.45、0.5、0.55）对应不同粉煤灰掺量（15％、20％、25％）共9种配合比进行了正交对比试验，按照试验测得的各配合比对应试块的各项指标，经过方差分析和回归分析，最后选用的混凝土的配制强度和施工配合比为： 表1 面板混凝土配制强度 强度等级 CV值 强度保证率（％） 配制强度（MPa） C25 0.18 95 35.6 表2 C25W12F100面板混凝土施工配合比 水胶比 坍落度(cm) 掺粉煤灰率(%) JM-Ⅱ减水剂(%) JM-2000引气剂(/万) 聚丙烯纤维(kg/m3) 每立方米混凝土材料用量(kg/m3) 水 水泥 粉煤灰 砂 小石 中石 0.47 5～7 20 0.8 0.8 0.9 140 238 60 744 592 599 5.滑模、钢筋台车设计 滑模由牵引系统、滑模主体及工作平台、抹面平台组成，工作平台和抹面平台由小型型钢形成支撑骨架、上铺马道板、外侧围护栏组成，与滑模主体间采用螺栓连接，采用6mm钢板作面板，两根I50a工字钢作支撑骨架，宽1.2m，长13.4m（两端超出面板宽度各0.7m），滑模自重6t，经计算混凝土的上浮力为4.8t，滑模在钢加厂提前加工，并经组装，检查面板平整度、整体刚度、连接质量等情况，调整使符合要求。 钢筋台车为在坡面上运送钢筋、模板等材料之用，用型钢做骨架、平台铺马道板、上游侧设护栏，用农用车胶轮作钢筋台车的轮子，钢筋台车由一台5t卷扬机牵拉。 面板施工用10t卷扬机和5t卷扬机各两台，分别采用6t、12t的混凝土预制块作为卷扬机底座的压重。 6. 施工程序及施工方法 大坝面板的基本施工方案是跳仓法浇筑，采用无轨滑模、溜槽下料进行混凝土施工，单块面板浇筑主要包括基面找平、涂刷沥青隔离层、砂浆垫块及止水施工、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、养护等主要工序，其施工程序如下：