第一章 金_属切削原理与刀具(一-切削运动).pptVIP

第一章 金属切削原理与刀具 一.金属切削加工的基本概念 1.切削运动：切削时，刀具和工件的相对运动。 零件不同表面加工时的切削运动 2.切削用量（切削用量三要素） （1）切削速度v — 在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移（主运动的速度）。单位：m/s 或 m/min。 （2）进给量f —工件或工具每旋转一周或往复一次，或刀具每转过一齿时，工件与工具在进给运动方向上的相对位移。 每转进给量f（mm/r）???????每齿进给量fz （mm/z） 每双行程进给量f（mm/str） ?? 进给速度? (mm/min)???????若刀具齿数为z，进给量与进给运动速度、每齿进给量的关系为: （3）切削深度ap — 工件上的已加工表面与待加工之间的距离（也称背吃刀量，进刀深）。单位：mm。 3.切削时的工件表面： 4.切削层几何参数 ＊切削层：由刀具在切削部位的一个单一动作所切除的工件材料层。 ＊切削层几何参数：反映切削层截面几何形状尺寸的数据。 （1）刀具材料应具备的性能 高硬度（刀具硬度大于HRC60）； 高耐磨性； 强度高，韧性好； 热稳定性、导热性和耐热冲击性好； 工艺性能好（包括锻造性能、焊接性能、热处理性能、磨削加工性能等）； 经济性好； ① 工具钢 特点 ＊硬度高，耐磨性好，化学稳定性和热稳定性好好，耐高温，因而允许使用的切削速度可达100～300m/min，大大高于高速钢； ＊抗弯强度低，冲击韧性不好，工艺性能较差； 种类 特点 ＊硬度高（达HRA91～95），耐磨，耐高温（1200℃时，HRA80），化学稳定性好，不易与其他元素发生化学反应。 ＊抗弯强度低，冲击韧性差。 金刚石 特点 ＊硬度特高，耐磨性特好，刀刃异常锋利，用于超精密加工。 ＊与铁的亲和力好，因而不宜加工钢，铸铁等材料，用于加工有色金属，硬质合金。 立方氮化硼 特点 ＊硬度和耐磨性特仅次于金刚石，与铁系元素不易发生化学反应，可加工淬硬钢、淬硬铸铁等。 ＊高温时易于水发生化学反应，只能干切削。 2.车刀的形状及几何角度 金属切削过程中，刀具的种类繁多，形状各异，但它们切削部分的几何形状都是以普通外圆车刀切削部分的几何形状为基本形态。普通外圆车刀是所有刀具中最简单、最典型、应用广泛的刀具，不论多么复杂刀具，都是由普通外圆车刀演变和组合而成，所以，研究刀具时，总是以车刀为基础。 车刀切削部分的组成: 3个刀面 2个刀刃 1个刀尖 ?为了描述和确定上述刀面和刀刃的空间位置，需要引入刀具角度概念。 ?为了正确表示刀具的几何角度，先要引入辅助平面—建立空间坐标系。 引入参考坐标系的条件（三个假设条件） 切削时只有主运动 刀杆纵向轴线安装成与工件中心线垂直 刀尖与工件中心线等高 ---静止状态 此状态下确定的辅助平面构成的参考坐标系称为刀具静止参考系或标注角度参考系,是车刀刃磨、测量和标注角度的基准, 在该参考系中定义的角度称为刀具的标注角度。 三个坐标平面 前角γ0 — 主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角 后角α0 — 主剖面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角 主偏角κr— 基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角 副偏角κr′— 基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角 刃倾角λs — 切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角 ＊副后角α0 ′— 副剖面内测量的副后刀面与副切削平面之间的夹角 刀具基本角度 在基面内标注的角度： 主偏角Кr 负偏角Кr′ 刀具基本角度 在主剖面中标注的角度： 前角γ0 正前角 +γ0 负前角 -γ0 后角α0 刀具基本角度 在切削平面内标注的角度 刃倾角λs +λs -λs 刀具基本角度 在副剖面内标注的角度 副后角α0′ 刀具的工作角度 刀具工作时的实际状况与定义参考系的 假设状态不同，所以造成实际工作角度与标注角度有所不同。 刀具切削时的实际切削角度通常称为刀具的工作角度。刀具的工作角度值受刀具安装位置和进给运动影响 主剖面参考系示例——切断 * * §1.1 切削运动及刀具结构 切削运动 在切削过程中，消耗功率最多，速度最高的运动。 主运动 进给运动 使金属层不断投入切削，以加工出整个工件表面的运动 ＊主运动的速度（线速度），就是切削速度。 ＊主运动只有一个，进给运动可以有两个以上。 主运动为旋转运动： V = ————（m/s） π· d · n 1000 式中：d —— 工件待加工表面或刀具直径（mm）； n —— 工件或刀具转速（r/s）。 主运动为直线运动： V = —————（m/s） 2Lnr 1