(机械制造工艺教案第七章13节已排.pptVIP

机械制造工艺基础 主讲教师：周世权 第7章　机械加工工艺规程Process Engineering 　7.1　基本概念与术语 7.1.1　生产过程与工艺过程 1．生产过程 我们通常所讲的生产过程是将原材料或半成品转变为成品所进行的全部过程。 任何一种机械都是由零件、组件、部件装配而成，其制造是一个复杂的过程。对一个机械产品来说，要满足与适应市场的需求，其设计与制造应分为以下几个阶段： 工艺过程-加工对象性能的变化，包括几何形状、硬度、状态、信息量等等。如锻压、铸造、机械加工、冲压、焊接、热处理、表面处理、装配和试车等。所以，具体地说，工艺过程是与改变原材料或半成品使之成为成品直接有关的全部过程。 7.1.2　工艺过程的组成 表7-2 　齿轮的大批生产加工工序 工步。当加工表面不变，切削刀具不变，切削用量中的切削速度和进给量不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为工步。①粗车大端面、②粗车大外圆，③钻孔；④倒角。 为了简化工艺文件，对于在一次安装中连续进行的若干相同的工步，常可看为一个工步(称为合并工步)。如用一把钻头连续钻削几个相同尺寸的孔。就认为是—个工步，而不看成是几个工步。 为了提高生产效率，用几把不同的刀具或复合刀具同时加工—个工件上的几个表面，也看成是一个工步，称为复合工步。 3．走刀 在一个工步中，用同一刀具、同一切削用量，对同一表面进行多次切削时，相对被加工表面移动一次，切去一层金属的过程，称为走刀，一个工步可包括一次或几次走刀。 4．安装 工件在机床或夹具中定位并夹 紧的过程称为安装。在一个工序 内，工件的加工可能只需安装一 次．也可能需要安装几次。 工件加工中应尽量减少安装次 数，因为多一次安装就多一次安 装误差，且增加安装工件的辅助 时间。 为了减少工件的安装次数，在加工中常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具及多轴机床。工件在一次安装中，在机床上所占有的每一个位置上所完成的那一部分工作称为工位。利用回转工作台，在一次安装中顺次完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔等四工位加工实例。采用多工位加工可以减少工件安装次数，缩短辅助时间，提高生产率，有利于保证加工精度。 7.1.3　生产纲领、生产类型及其工艺特征 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。 产品的生产纲领决定了工厂的生产规模和生产方式。根据生产纲领、产品的复杂程度和质量的大小，其生产方式可分为大量生产、成批生产（根据批量的大小又可分为大批、中批与小批生产）和单件生产三种类型。 1)．单件生产 单件生产的基本持点是生产的产品品种繁多，每种产品仅制造一个或少数几个少再重复生产。例如，船用大型柴油机、大型汽轮机、重型机械产品制造及新产品试制等，都属于单件生产类型。 2)．成批生产 一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象 周期性地重复，例如，机床、机车、电机和纺织机械的制造常同成批生产。 同一产品(或零件)每批投入生产的数量称为批量。批量可根据零件的年产量及一年中 的生产批数计算确定。一年的生产批数根据用户的需要、零件的特征、流动资金的周转、仓库容量等具体情况确定。 产品的数量很大，大多数工作地按照一定的生产节拍进行某种零件的某道工序的重复加工。例如，汽车、拖拉机、自行车、缝纫机和手表的制造均采用大量生产方式。 表7-3　生产类型与生产纲领的关系 表7-4　各种生产类型工艺过程的特点 7.2　工件的定位与夹紧 Location and Fixture 7.2.1　工件的安装与基准 1．工件的安装 定位-使工件相对与机床、刀具占据一个正确位置的过程。 夹紧-使工件在加工过程中保持所占据的确定位置不变的过程。 安装-定位与夹紧总称为工件的安装，常称为工件的装夹。 直接找正安装-是用划针或百分表等直接在机床上找正工件的位置。 用四爪单动卡盘装夹套筒，先用百分表按工件外圆A进行找正后，再夹紧工件进行外圆面B的车削，以保证套筒的A、B圆柱面的同轴度。 使用工具为划线盘时，定位精度在0．1～0．5mm；找正工具为千分表时，定位精度在0．01～0．005mm。这种安装方式的特点是：生产率低，适用于单件、小批量生产，形状简单的零件，对工人技术水平要求高。 2)按划线找正装夹-是用划针根据毛坏或半成品上所划的线为基准，找正它在机床上正确位置的一种装夹方法。车床床身毛坯，为保证床身各加工面和非加工面的尺寸及各加工面的余量，先在钳工台上划好线，然后在龙门刨床工作台上用千斤顶顶起床身毛坯，用划针按线找正并夹紧，再对床身底平面进行粗刨。由于划线既费时，又需技术水平高的划线工，划