浮法玻璃退火工艺分解.pptVIP

两个阶段之退火阶段之三个状态 最佳 次佳 最次 595℃ 516℃ 玻璃作结构调整，减小不可逆转的结构差所致的永久应力，符合制品的规定值。 分别与弹塑性体、弹性体初态和亚刚体的三种物理特性相对应。 退火四个状态特征 结构基团位移转为分子位移。黏度剧增使位移活度锐减，减小结构差的调整明显削弱。玻璃在弹性体初态阶段处于次佳退火状态。 最佳退火状态（弹塑性体） 温差所致的结构差是玻璃冷至弹塑性体时就开始产生。此时玻璃的黏度较低，结构基团位移活度大，在均匀的温度场作“顺向位移”结构调整容易进行，减小结构差的效果最好，对减小永久应贡献最大。 次佳退火状态（弹性体初态） 这时，≥1014.5ρ位移终止，结构调整停顿，广义的应力松弛现象消失。结构差引起的永久应力被固定，只有分子震动，是单纯的应力与应变成正比关系的刚体。温差只产生暂时应力。玻璃处于暂时应力活跃，并与永久应力相叠加的后续退火阶段。 最次退火状态（亚刚体） 分子位移活度几近衰竭，结构调整近乎停顿，减小结构差的功效甚微。 后续退火状态（完全刚体） 退火四个状态特征 后续退火状态（完全刚体） 最次退火状态（亚刚体） 次佳退火状态（弹性体初态） 最佳退火状态（弹塑性体） 516-480℃ 545-516℃ 568-545℃ 600-568℃ 这不是A/B/C的分区哦） 四个状态的关系 看一看、比一比哪个区重要 B区 A区 600-550 550～480 600-568 545-516 516-480 568-545 最佳退火状态100% 次佳退火状态79.5% 次佳退火状态20.5% 最次最佳退火状态100% 后续退火状态51% 退火阶段（温降84℃） 温降50℃占59.6% 温降34℃占40.4% 看来A 区 要重要些 退火窑设计理念 以A区（600-550℃）为“重心” 集中了最佳和次佳退火状态 B区（550～480 ）℃， 减负7.14%也得益颇多 C区（480～390 ℃）， 减负10%意义重大 挖掘换热效率高的Ret区之潜力， 以改善其余各区的工况 从“六个物理特性阶段、两个退火阶段和四种退火状态”，得到了浮法玻璃退火窑设计的技术路线，要点有左边四条： 二、退火的温度制度 退火允许冷却速度的计算 冷却速度 光程差取30 常数 厚度的一半 退火残余应力的计算 残余应力，Kg/m2 板厚mm 常数 B区冷却速度，℃/min 厚度mm 5 6 8 10 12.7 19 允许值nm/cm 32 37 60 65 使用值nm/cm 21.5 25.9 34.4 44.93 49.8 实际值nm/cm 21.5 25.9 34.4 43 54.61 81.7 超允许值nm/cm -10.5 0 -2.6 -17 16.7 相同拉引量不同厚度应力允许值、使用值、板芯应力值 算一下吧 二、退火的温度制度 退火窑的分类与结构 4 目前，浮法玻璃退火窑均为全钢全电退火窑，就其结构而言，它包括 辊道和壳体两部分。世界上在制造该种退火窑上较著名的公司有两家，一 家是起步最早的比利时 CUND 公司，另一家为法国 STEIN 公司，两家产品 各有特点，CUND 公司以冷风工艺为基础，而 STEIN 公司则以热风工艺为 基础，其他部分基本上趋于一致。 二、退火的温度制度 CUND退火窑的划分 F区 C区 F区 F区 A区 Ret区 600-550 550～480 480～390 390～230 230～90 加热均热带 重要冷却带 缓慢冷却带 快速冷却带 急速冷却带 退火冷却速度按6mm计算一般选18.52℃/min 1.5:1冷却速度 5:1冷却速度 2.5:1冷却速度 3:1冷却速度 3:1冷却速度 1.75:1冷却速度 各区长度就 可以算出了 B区 CUND退火窑的结构 电加热 下部辐射管 上部辐射管 热电偶 进风口 传动辊道 出风口 风机 A区的结构 CUND退火窑的结构 电加热 下部双辐射管 上部双辐射管 热电偶 出风口 传动辊道 进风口 风机 B/C区的结构 CUND退火窑的结构 热风出口 退火辊道 上部混合风 下部混合风 Ret区的结构 退火实践操作与分析 5 较为理想的玻璃带应力分布是；两边部有一定的压应力,中间为较小的张应力，也就是说我们在退火区两侧的温度要控制的比中部稍低一些，这样既可以减少纵炸的危险，又把应力控制在了允许的范围之内。 退火常见的现象 (1)边紧 边部张应力大，从侧面看，板的中部有稍微起鼓的现象，在横掰时易出现板中部纵炸现象，中部的断面会有模糊的毛擦，厚板掰边易劈边。 (2)边松 边部压应力大，退