SW高级特征解析.ppt

7.2 扣合特征 2．装配凸台操作步骤 创建装配凸台特征操作步骤如下： 01拉伸凸台基体并圆角抽壳。新建SolidWorks文件，并以前视基准面为绘图平面，生成长×宽×高=300×200×50凸台基体，并创建R10圆角，如图7-16所示。 7.2 扣合特征 02抽壳并创建圆台。创建厚度为3mm的抽壳，并以抽壳后的底面为绘图平面创建带拔模斜度为3°的圆锥凸台，如图7-17所示。 7.2 扣合特征 03单击“扣合特征”工具栏中的“装配凸台”命令按钮 ，依次执行“插入”│“扣合特征”│“装配凸台”命令 ，系统弹出“装配凸台”面板，在“定位”选项区选择圆台上表面 放置装配凸台， 选择圆台边线圆定心，并输入翅片数为3，其他相关参数设置及生成结果如图7-18所示。 7.2 扣合特征 04镜像装配凸台。两次镜像装配凸台，完成后如图7-19所示。 7.2 扣合特征 7.2.2　弹簧扣 生成新的弹簧扣扣合特征时，会出现弹簧扣。 单击“扣合特征”工具栏中的“弹簧扣”命令按钮 ，依次执行“插入”│“扣合特征”│“弹簧扣”命令 ，系统弹出“弹簧扣”面板，如图7-20所示。 7.2 扣合特征 参数详解如下： ? “选择位置” ：选择放置弹簧扣的边线或面。位置以 3D 草图中的点的形式生成，它定义弹簧扣基体导边的中心。 ? “定义竖直方向” ：选择面、边线或轴来定义弹簧扣的竖直方向。如果必要，则选择反向。 ? “定义弹簧扣方向” ：选择面、边线或轴来定义弹簧扣的方向。如果必要，则选择反向。 ? “选择配合面” ：选择与弹簧扣底部配合的面。将自动计算实体高度。 在图象中，配合面是拉伸的顶面，即箭头指示的位置。将根据配合面自动计算实体高度。 ? “添加或更新收藏” ：要更新某个收藏，可在 PropertyManager 中编辑其属性，在收藏中选择其名称，单击 ，然后输入新名称或现有的名称。 弹簧扣数据图如图7-21所示。 7.2 扣合特征 7.2.4　通风口 通风口特征命令可以在钣金零件上根据所绘制的草图快速生成通风口。通风口特征创建取决于草图尺寸和形状和各个参数的设置。 1．通风口参数详解及 主要参数解析如下： ? “选择草图线段作为边界” ：选择形成闭合轮廓的草图线段作为外部通风口边界。如果预先选择了草图，将使用其外部实体作为边界。 可以生成任何形状的通风口。 ? “选择一个面” ：为通风口选择平面或空间。选定的面上必须能够容纳整个通风口草图。 ? “区域”（平方单位）： 边界内可用的总面积。此值固定不变。 ? “开放区域”（以占总面积的百分比表示）：边界内供气流流动的开放区域。添加通风口实体时此值会更新。拔模、圆角、筋、翼梁和填充边界会缩小开放区域。 ：输入筋的深度。 ：输入筋的宽度。 ? “到离指定面指定的距离”：使所有筋与曲面之间等距。如有必要，单击反向 。 ? “选择草图线段作为填充边界”选择形成闭合轮廓的草图实体。至少必须有一个筋与填充边界相交。 7.2 扣合特征 2．通风口操作步骤 通风口特征的创建步骤如下： （1）绘制通风口草图 （2）选择边线、设置参数 （3）生成通风口 下面介绍创建通风口特征的实例，创建步骤如下： 01新建SolidWorks文件，并以前视基准面为绘图平面，绘制U形基体法兰草图，生成基体法兰，如图7-23所示。 7.2 扣合特征 02绘制通风口草图。以基体法兰底面为绘图平面绘制多个同心圆、和1个十字，并标注尺寸，如图7-24所示。 03单击“扣合特征”工具栏中的“通风口”命令按钮 ，依次执行“插入”│“扣合特征”│“通风口”命令 ，系统弹出“通风口”面板，设置通风口尺寸参数，如图7-25所示。 7.2 扣合特征 图7-25 “通风口”面板 03在“通风口”面板中完成参数设置后，单击“确定”按钮 ，完成通风口特征创建，如图7-26所示。 7.2 扣合特征 7.2.5　唇缘/凹槽 生成新的唇缘/凹槽扣合特征时，会出现唇缘/凹槽 PropertyManager。 单击“扣合特征”工具栏中的“唇缘/凹槽”命令按钮 ，依次执行“插入”│“扣合特征”│“唇缘/凹槽”命令 ，系统弹出“唇缘/凹槽”面板，如图7-27所示。 7.3 上机实训——绘制电气箱 本例将要完成电气箱的图形绘制，完成后如图7-28所示。 7.3 上机实训——绘制电气箱 01打开引入文件“配套光盘\案例\引入文件\第2章\电气箱.SLDPRT”。 02单击“草图”工具栏中的“草图绘制”按钮 ，选择钣金的端面为绘图平面，绘制生成通风孔的草图：绘制经过钣金端面边线中点的水平中心线，和隔左边20mm的竖直中心线。以中心线交点为圆心，绘制一个圆，并标注其直径为18mm。单击“草图”工具栏中“等距实体”按钮 ，以18mm的外圆为连续向内偏移