橡胶沥青和混合料设计施工技术指南.docVIP

橡胶沥青混凝土生产及路面施工技术指南 2 mm范围内粒径。 橡胶粉筛分规格筛孔尺寸 通过百分比，% 2.00mm 100 1.18mm 65-100 600μm 20-100 300μm 0-45 75μm 0-5 单 位 技术指标 180℃旋转粘度 dPa.S 15-40 软化点（环球法） ℃ 52-74 针入度(25℃,100g,5s) 0.1mm 25-70 弹性恢复,25℃ % 60 公称最大粒径(mm) 适宜铺筑厚度(mm) 适　用　范　围 ARC-16 16 45-55 适用于新建、改建路面的中、上面层 ARC-13 13.2 35-45 ARC-10 9.5 30-35 适用于桥面铺装层；大、中修路面上面层 表 5 间断级配范围 级配类型 通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％) 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 ARC-16 100 90-100 78-92 55-75 28-42 15-25 - 8-15 - - 3-8 ARC-13 100 100 90-100 60-80 28-42 15-25 - 8-15 - - 3-8 ARC-10 100 100 100 78-100 28-42 15-25 - 5-15 - - 3-8 4.3.1.3 橡胶沥青混合料技术要求 4.3.1.3.1 橡胶沥青混合料配合比设计按马歇尔试验方法进行，其技术指标应符合表6的规定。 表6 橡胶沥青混合料技术指标 试验项目 单位 技术指标 击实次数(双面) 次 75 试件尺寸 mm φ101.6mm×63.5mm 孔隙率VV % 3-6 矿料间隙率VMA 公称最大粒径9.5mm % ≮16 公称最大粒径13.2mm % ≮15 公称最大粒径16mm % ≮14 稳定度MS kN ≮7.5 浸水马歇尔残留稳定度 % ＞85 动稳定度 次/mm ＞3000 冻融劈裂强度比 % ＞80 渗水系数 ml/min ＜100 构造深度 mm ＞0.6 4.3.1.3.2 橡胶沥青混合料需在配合比设计的基础上按下列步骤进行各种使用性能检验，不符要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。 4.3.1.3.2.1 必须在规定的试验条件下进行车辙试验，并符合JTG F40-2004表5.3.4-1 改性沥青混合料的要求。 4.3.1.3.2.2 必须在规定的试验条件下进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验沥青混合料的水稳定性，并同时符合JTG F40-2004表5.3.4-2改性沥青混合料中的两个要求。 4.3.1.3.2.3 宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验，并符合JTG F40-2004表5.3.4-4改性沥青混合料的要求。 4.3.1.4 橡胶沥青混合料配合比设计 4.3.1.4.1 除本技术指南另有规定外，应遵照JTG F40-2004附录B热拌沥青混合料配合比设计方法的规定执行。 4.3.1.4.2 橡胶沥青混合料马歇尔试件密度测试宜采用表干法测定。理论密度宜采用实测最大理论密度。 4.3.2 橡胶沥青混合料的拌制 4.3.2.1 橡胶沥青混合料拌和厂（场、站） 4.3.2.1.1 拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。 4.3.2.1.2 拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保橡胶沥青混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成橡胶沥青混合料离析。 4.3.2.1.3 拌和厂应具备完备的排水设施。 4.3.2.2 集料场 4.3.2.2.1 各种集料必须分隔储放，细集料应设防雨棚。 4.3.2.2.2 料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。 4.3.2.3 拌合设备 4.3.2.3.1 橡胶沥青混合料采用间隙式拌合机或连续式拌合机拌制。 4.3.2.3.2 拌合机必须配备计算机设备，拌合过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量、油石比、拌和温度、混合料数量等各种参数。每个台班结束时打印出一个台班的统计量，按橡胶沥青混合料质量及铺筑厚度的总量检验，如有波动，应分析原因予以纠正。 4.3.2.4 拌合温度和时间 4.3.2.4.1 橡胶沥青混合料的拌和温度应控制在170℃～℃之间。当需要改变温度时，应通过试验研究后确定。 4.3.2.4.2 橡胶沥青混合料每盘的实际拌和时间不少于55s（以拌和均匀为准），可根据不同种类的混合料延长拌合时间。 4.3.2.5 储存 拌合机宜备有保温性能良好的成品料仓，储存过程中混合料的温度降低不得大于10℃，且不能有沥青滴漏。橡胶沥青混