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　　“5.S”推行手册　　目 录　　1．前言　　2．5S的定义与目的　　3．5S的效用　　4．推行步骤　　5．推行要领　　6．“要”与“不要”物品的判定标准　　7．公司各级员工在5S活动中的职责　　8．5.S的检查要点——办公室　　9．5.S的检查要点——生产现场　　10．开展五分钟 ／十分钟5S活动　　11．5.S的评分计算方法　　12．5.S的评比　　13．5.S推展手法（实施技巧）　　14．文件的5.S　　15．5.S检查内容与考核标准　　16．现场管理制度　　17．5.S的常用表格　　前 言　　人，都是有理想的。　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。　　为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨　　一、5.S的定义及目的　　5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。　　1S——整理　　定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。　　目的：腾出空间，提高生产效率。　　2S——整顿　　定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。　　目的：排除寻找的浪费。　　3S——清扫　　定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。　　目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。　　4S——清洁　　定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。　　目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。　　5S——素养（又称修养、心灵美）　　定义：人人依规定行事，养成好习惯。　　目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。　　二、5.S的效用　　5.S的效用可以归纳为：　　1、5.S是最佳的推销员　　①、顾客满意工厂，增强下订单信心；　　、很多人来工厂参观学习，提升知名度；　　、清洁明朗的环境，留住优秀员工。　　2、5.S是节约能手　　、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；　　、能降低工时，提高效率。　　3、5.S是安全专家　　、遵守作业标准，不会发生工伤事故；　　、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；　　、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。　　4、5.S是标准化的推进者　　、强调按标准作业；　　、品质稳定，如期达成生产目标。　　5、5.S可以形成愉快的工作场所　　、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；　　、员工动手做改善，有成就感；　　、员工凝聚力增强，工作更愉快。　　三、推进步骤　　步骤一：成立5.S推进组织　　1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。　　2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。　　3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。　　4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。　　步骤二：拟定推进方针及目标　　1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：　　● 全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存　　2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：　　● 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量　　步骤三：拟定推行计划及实施办法　　1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）　　2、5S的实施办法　　、制定5S活动实施办法；　　、制定“要”与“不要”的物品区分标准；　　、制定5S活动评比办法；　　、制定5S活动奖惩办法；　　、其它相关规定等。　　5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）