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概述 类型和代号1 类型和代号2 类型和代号3 类型和代号4 类型和代号5 类型代号表 类型选择1 类型选择2 工作情况1 滚动轴承尺寸的选择1 滚动轴承尺寸的选择2 滚动轴承尺寸的选择3 滚动轴承尺寸的选择4 滚动轴承尺寸的选择5 滚动轴承尺寸的选择6 滚动轴承尺寸的选择7 滚动轴承尺寸的选择8 滚动轴承尺寸的选择9 轴承装置的设计1 轴承装置的设计2 轴承装置的设计3 轴承装置的设计4 轴承装置的设计5 轴承装置的设计6 第十四章 联轴器和离合器 联轴器的种类和特性1 联轴器的种类和特性2 刚性联轴器 无弹性件挠性联轴器 有弹性件挠性联轴器 选择1 选择2 选择3 离合器1 离合器2 安全联轴器离合器1 安全联轴器离合器2 特殊1 特殊2 特殊3 第十五章 轴 轴的概述1 轴的概述2 轴的概述3 轴的结构设计1 轴的结构设计2 轴的结构设计3 轴的计算1 轴的计算2 轴的计算3 轴的计算4 轴的计算5 轴的计算6 轴的设计实例 第十六章 弹簧 概述 圆柱螺旋弹簧的结构制造材料1 圆柱螺旋弹簧的结构制造材料2 圆柱螺旋拉压弹簧计算1 圆柱螺旋拉压弹簧计算2 圆柱螺旋拉压弹簧计算3 圆柱螺旋扭转弹簧计算1 圆柱螺旋扭转弹簧计算2 其它弹簧 第十七章 机座和箱体简介 概述 形状 设计概要 第十八章 减速器与变速器 减速器 变速器1 变速器2 摩擦轮传动简介1 摩擦轮传动简介2 圆柱螺旋压缩(拉伸)弹簧的设计计算 三、圆柱螺旋弹簧受载时的应力及变形 圆柱螺旋弹簧受压或受拉时，弹簧丝的截面上主要受到横向剪力和扭矩。下面以压缩弹簧承受轴向载荷的情况进行分析。 二、特性曲线 弹簧应具有经久不变的弹性。在设计弹簧时，应使其工作应力在弹性极 限范围内。表示弹簧载荷和变形的关系曲线称为特性曲线。弹簧的特性曲线 作为检验和试验时的依据之一，通常应绘制在弹簧的工作图中。 拉伸弹簧特性曲线 压缩弹簧特性曲线 弹簧的受力分析 弹簧丝的应力分析 弹簧的变形与刚度分析 四、圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧的设计计算 设计方法和步骤: 1) 根据工作情况及具体条件选定材料； 2) 选择旋绕比C，通常可取C ≈5 ~8，并算出补偿系数K值； 3) 根据安装空间初设弹簧中径D，由C值估取弹簧丝直径d，并查取弹簧丝 的许用应力； 4) 试算弹簧丝直径d′ 5) 根据变形条件求出弹簧工作圈数： 对于有预应力的拉伸弹簧 对于压缩弹簧或无预应力的拉伸弹簧 6) 检查D2、D1、H0是否符合安装要求等; 7) 验算： 圆柱螺旋压缩(拉伸)弹簧的设计计算 强度验算 振动验算 稳定性验算 　 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算 一、圆柱螺旋扭转弹簧的结构及特性曲线 二、圆柱螺旋扭转弹簧受载时的应力及变形 扭转弹簧主要用于压紧、储能或传递扭矩。 1．圆柱螺旋扭转弹簧的结构 2．圆柱螺旋扭转弹簧的特性曲线 详细介绍 圆柱螺旋扭转弹簧工作时，弹簧丝主要承受弯曲应力作用。 应力与变形分析 详细介绍 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算 设计方法和步骤: 1) 根据工作情况及具体条件选定材料及许用应力； 2) 选择旋绕比C，并算出补偿系数 K1值； 3)试算弹簧丝直径d′ 4) 根据变形条件求出弹簧工作圈数： 5）计算弹簧丝长度： 检查各尺寸是否合适； 三、圆柱螺旋扭转弹簧的设计 已知弹簧的最大载荷、最大变形、以及结构要求，包括安装空间对弹簧尺 寸的限制等。 确定弹簧丝直径、弹簧中径、工作圈数、弹簧的螺旋升角和长度等。 其它类型弹簧简介 碟形弹簧 环形弹簧 板　簧 涡卷弹簧 §17-1 概　述 §17-3 机座和箱体设计概要 §17-2 机座和箱体的截面形状及肋板布置 概 述 　　正确选择机座和箱体等零件的材料和正确设计其结构形式及尺寸， 是减小机器质量、节约金属材料、提高工作精度、增强机器刚度及耐磨 性等的重要途径。 一、机座和箱体的一般类型 机座和箱体按构造形式可分为： 机座类、机架类、基板类和箱壳类等四大类。 二、机座和箱体的材料及制法 固定式机器的机座和箱体通常采用铸铁或铸钢。 运行式机器的机座和箱体通常采用钢或轻合金材料。 批量生产且结构复杂的零件以铸造为宜。 单件或少量生产的零件则以焊件为宜。 详细对比 机座和箱体的截面形状及肋板布置 一、截面形状 大多数机座和箱体的受力情况很复杂，因而要产生拉伸、压缩弯曲、 扭转等变形。 机座和箱体受到弯曲或扭转载荷时，截面形状对于它们的强度和刚度 有着很大的影响。 正确设计机座和箱体的截面形状，在既不增大截面面积，又不增大零 件质量的条件下，来增大截面系数及截面的惯性距，从而提高它们的 刚度和强度。 二、肋板布置 正