标准模具 模肉加工工艺标准幻灯片.pptVIP

模肉加工要求(排气加工标准） * * 模肉加工要求(排气加工标准） 一.平面大排气：(用专用排气刀加工） * * 模肉加工要求(排气加工标准） 二.曲面大排气：（用球刀加工） * * 用球刀加大曲 面排气,提高模 具表面光洁度 模肉加工要求(排气加工标准） 四.平面小排气： * * 模肉加工要求(排气加工标准） 三.平面小排气： * * 模肉加工要求(排气加工标准） 五.曲面小排气(编程时必须独立程式加工） * * 模肉加工要求(排气加工标准） 三.曲面小排气： * * 模肉加工要求(品质验收标准） 一.分型面下机前检测 * * 二.碰穿面及封胶面下机前检测 三.镶件位下机前检测 四.圆孔下机前检测 检测方法:下机前必须装配面相应位置做试刀程式,要保证测试符合,镶件槽检测应用标准塞件.较表.分中棒等工具测量与图纸相符,圆孔检测应用标准圆柱紧配,编程师要在程式单上标识相关有需检测数据. 检测镶件槽 及圆孔直径 在封型面及碰 穿面做试刀程式 1 1 1 1 标准模具 模肉加工工艺标准 目录 第一部分 图档优化及加工要求（产品成型及FIT模难点） * * 第二部分 模具加工方法及要求（开粗\光刀\封胶面\非胶面\排气槽） 图档优化及加工要求 由于产品形状及客户结构要求，为达到编程效率和加工需求，在写程式前必须优先检查设计图档图有无缺陷,是否能满足加工要求？ 请见以下图示内容。 设计未有做倒角 转角为利角 * * 图档优化及加工要求(如何优化图档） 在写程式前必 须先优化图档 使工件加工后 表面更光滑。 造R角过度，减少EDM加工工序 离封胶口5-8MM保持利角 * * 图档优化及加工要求(如何优化图档） 分型面为曲面，周围边界都设计为利角，无法加工到位，EDM加工量大 镶件槽底部为斜 面无法加工到数 * * 图档优化及加工要求(如何优化图档） 在写程式前,必须把周 围利角造为R角，结合 刀具长度造R大小。减 少做电极及EDM加工工序 * * 图档优化及加工要求(如何优化图档） * * 检查设计3D图档是否合理时？必须参照本公司常用标准刀具，结合刀具的加工性能及范围，来确定设计是否合理，例如:镶件位R转角、分型面落差大位置R过度是否合理,尽量减EDM加工工艺，与设计沟通能否作出修改。 分型面排气外设计没作避空，编 程加工时注意锣空0.05 ～0.1mm。 图档优化及加工要求(如何优化图档） 分型面为曲面，排气不可以设计为方 槽没法加工刀位，模具表面不美观. 当分型面为曲面时，排气槽必须 设计为“U”型，直接用球刀加工。 * * 5、落位加工方法 落位周围都有倒角,但底部经常起级. 解决方案:编程师做一条独立程式,底部 优先光一刀,并注明可低于平面0.02mm * * 目录 第一部分 图档优化及加工要求（产品成型及FIT模难点） * * 第二部分 模具加工方法及要求（开粗\光刀\封胶面\非胶面\排气槽） 模具加工方法及要求（开粗） 一. 结合工件大小 二. 合理选用刀具及加工深度 三. 结合机床性能及材料硬度，确定切削深度. 四. 开粗尽量采用刀把，必须结合刀具长度，进行分段加工。 * * 模具加工方法及要求（开粗必须分段加工） 一.结合工件大小： * * D52R6/D63R6飞刀开粗分段： 深度0-145为一段 深度145--245为一段 深度245 --345为一段 一.NC加工方面： 4.B板由于模腔又大又深,本公司刀具不够长,要求模胚厂精锣回厂,周围线条回厂内部加工. 模具制造、加工 此位较深没法开粗,必须 摆多一个角度进行开粗 减少刀具长度. * * 一. NC加工方面： ： 6.? 下模肉加工工艺，确保装配封胶面的精度，控制胶位平均，加工运用多摆加工。 模具制造、加工 第一摆先加工藏哥位 第二摆加工顶部胶位, 因刀具不够长,周围四摆应用卧式机床加工,光刀时注意从光刀面开始进刀,预防工件偏中及接顺 * * 一.NC加工方面： 5. 模胚回厂侧面线条胶位无法加工,回厂利用卧式多摆加工. 模具制造、加工 加工线条 * * 模具加工方法及要求 标准模具编程应用刀具规格表 * * 模肉平面加工标准 一.小型模具应用圆鼻刀： 每刀步距 * * 模肉平面加工标准 一.保持走刀方向统一： * * 模肉枕位加工标准 一.枕位： 加工枕位一般应用等高加工方法 每进刀量 * * 模肉枕位加工标