关于机组甩负荷后发电机未跳闸工况分析.docVIP

关于机组甩负荷后发电机未跳闸工况分析 　　摘 要：单元制机组是指，由一台锅炉和一台汽轮机相配合的系统。本文主要针对某电厂单元制机组甩负荷后自带厂用电过程进行分析，深入探讨机组甩负荷后自带厂用电过程中的不安全因素以及如何将这些不安全因素降至最低。 　　关键词：单元制机组 甩负荷 未跳闸 　　中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2014）08-0348-01 　　对于单元制机组，正常运行中如果出线跳闸，发电机同时也跳闸会导致厂用电失去的事故；如果出线跳闸，发电机未跳闸而转为自带厂用电方式，就是所谓的“小岛运行方式”，此种方式对机组设备的安全运行会产生比较大的影响，对运行人员的技术水平也是巨大的考验。 　　一、某厂单元制机组接线方式概述： 　　220kV 母线为双母线接线，发变组和启备变间隔；母线间有联络开关。220kV系统母线经两回出线送出。出线跳闸时如果保护未动作机组进入以下两种方式运行，一个是小岛运行，一个是厂用电全失。 　　某厂单元制机组对外停电后自带厂用电运行5分钟，在这5分钟内锅炉超压，过热器压力18.3MPa，过热器1、2号安全门动作；汽机转速最高3215rpm，汽轮机OPC保护频繁动作，汽机转速在3000-3160rpm之间频繁摆动；汽轮机打闸后，发电机因为逆功率不会动作没有跳闸，直到转速下降，产生过激磁，励磁电流增大造成励磁变过流才跳闸，在此过程中对机组设备的安全运行是一个严峻的考验。 　　二、以下图析某厂单元制机组对外停电后自带厂用电运行过程 　　1.图一是汽轮机手动打闸后发电机保护动作情况：汽轮机手动打闸后20s发电机过激磁保护报警（此保护定时限动作减励磁；反时限动作关主汽门），17s后发电机低频累积跳闸报警（此保护只动作关主汽门），励磁随发电机转速下降一直增加，所以42s后发电机励磁变高压侧电流152A，励磁变过流保护动作跳闸动作于发电组全停。发电机正常跳闸是通过逆功率保护动作，保护配置共两套，一套程跳逆功率，动作条件为任一主汽门关与任一中压主汽门关与上功率为-3MW，延时1秒跳闸，另一套为长延时逆功率保护，动作条件为功率达到-4.5MW，延时15秒跳闸。由于机组对外停电，所以不会产生逆功率，保护不会动作。 　　图一：汽轮机打闸后发电机A柜报警 图二：发电机主参数变化 　　2.图二是发电机主参数变化情况：机组电气参数大幅摆动，发电机有功由250.4MW下降至16.7MW，无功由83.45Mvar 下降至8.86Mvar，发电机定子电压由19.85KV 上升至20.3KV，定子电流由7.66KA降至0.6KA，转子电压由285.6V下降至146.2V，转子电流由1566A 下降至796.7A，主变高压侧电压由227.87KV 上升至237.5KV，频率由于OPC频繁动作大幅度摆动多次。 　　3.图三是发电机参数和励磁参数关系：发电机甩负荷后由于电枢反应的去磁作用减弱，使得发电机出口电压迅速升高，由于出口电压升高，励磁调节器将励磁电流迅速减小。汽轮机打闸后随着频率下降发电机出口电压下降，励磁电流不断升高. 　　4.图四为辅机对励磁的影响：因频率下降，厂用电动机磁通和电磁功率增大，电动机电流的增大，，即无功功率需求增加，导致发电机出口电压下降，励磁电流不断增加来维持发电机出口电压稳定。 　　图三：发电机参数和励磁参数关系图 四：辅机电流随频率下降变化 　　三、下面对三大主设备分别进行分析： 　　1.锅炉方面：锅炉面临最大的问题就是超压，对锅炉受热面的承压能力是很大的考验；又因为OPC频繁动作，压力大幅度波动，对锅炉受热面和蒸汽管道形成巨大的冲击，严重影响锅炉和蒸汽管道的安全。 　　首先迅速切除多台磨煤机运行，保留底层磨煤机运行，尽量减少进入锅炉的燃料量，锅炉压力仍无法控制时，可以投入一层油枪，切除全部磨煤机运行。 　　可以手动开启PCV阀进行锅炉泄压，由于正常运行中我厂要求关闭PCV阀前手动门，所以第一时间不能开启，针对此种情况，可以考虑正常运行开启PCV阀前手动门，在出现小岛运行方式时能第一时间开启PCV阀消压。 　　投入旁路系统，针对我厂机组正常运行过程中，旁路系统均采用停电的运行方式，可以做好事故预想，机组甩负荷及时给旁路送电并且投入，投入旁路过程中严密监视再热蒸汽不超压，高旁后温度不能低于380℃，低旁温度不能高于121℃。由于机组旁路系统的设计容量为30%，如果小岛运行方式比较频繁的话可以考虑对旁路系统进行增容。 　　2.汽机方面：汽轮机甩负荷后，发电机的制动力矩消失，汽轮机的主动力矩全部用来使转子加速，转速迅速升高，OPC保护动作，动作出口关高压调门和中压调门，转速到3082rpm，保护复位，调门重新开启。由于OPC保护会频