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关于锅炉MFT不联跳汽轮机的经验总结 　　摘 要：托克托发电公司总容量8x600MW+2x300MW，建厂初期，全厂发生锅炉MFT导致机组跳闸的事较多。因机组多，此类事件发生的概率也大大增加。经过近几年的摸索，不断完善操作方法，加强仿真机技术培训和反事故演练，目前托克托发电公司各台机组基本都能实现锅炉MFT汽轮机不跳闸。本文以#4机组发生的一起MFT（锅炉主燃料跳闸）汽轮机不跳闸事件为例，着重分析锅炉MFT后，汽温的控制手段、汽包水位的控制手段、完善锅炉吹扫的手段，从而达到快速点火带负荷，缩短启动时间，减少负荷损失的目的。 　　关键词：锅炉MFT 低汽温保护 汽包水位控制 缸温 吹扫控制 　　中图分类号：TM 文献标识码：B 文章编号：1003-9082（2014）02-0293-02 　　一、前言 　　托克托发电公司二期#4炉容量为600MW，锅炉为北京巴威锅炉公司生产的亚临界，自燃循环汽包炉，前后墙对冲燃烧式，型号：BBW—2028/17.5—M。汽轮机是东方汽轮机厂生产，型号：N600-16.7/538/538-1，亚临界，一次中间再热，三缸四排汽，冲动凝汽式。 　　目前，全国各大电力集团公司所属电厂，对锅炉MFT后，是否联跳汽轮机没有统一的硬性规定。锅炉MFT后一般有两种处理思路：一种是锅炉MFT后汽轮机跳闸，发电机解列。这种处理思路的主要目的是防止锅炉MFT后主再热汽温度下降后进入汽轮机，造成汽轮机进冷水或冷汽，发生大轴弯曲事故而设置的一项主保护；另一种是锅炉MFT后汽轮机不跳闸，带一定低负荷，发电机仍然与电网并列。这种处理思路的主要是充分利用汽包炉及管道的蓄热能力和残余蒸汽继续冲转汽轮机，使其能带一定负荷，在短时间内重新点火，恢复机组负荷。前提是锅炉侧没有设备故障，灭火原因清楚，适用于保护误动、参数瞬间超限达到保护动作值而发生的灭火。 　　无论哪种处理，锅炉灭火后，由于汽温的降低及进汽量的减少，都会引起缸温的下降，汽轮机被强制冷却。这样，会产生3个方面的问题： 　　1.汽轮机金属材料的温度下降速率； 　　2. 汽轮机金属材料的温度下降幅度； 　　3. 汽轮机汽缸上下缸温差。 　　汽轮机疲劳寿命消耗取决于金属材料的温度变化率及温度变化幅度。温度变化率及温度变化幅度越大，转子内部引起的热应力也越大，循环寿命消耗的百分数也越大，必将缩短汽机的使用寿命。 　　汽轮机上下缸温差及内外壁温差过大，将引起汽缸变形而导致通流部分动静间隙发生变化， 当温差增大到一定程度使动静间隙消失，造成动静摩擦事故发生。另外，金属温差增大到一定程度使内部热应力超过其屈服极限时，汽缸或转子将发生永久变形。 　　根据历次发生的锅炉MFT后汽轮机金属温度的变化看，只要操作得当，就能实现锅炉MFT汽轮机不打闸，同样能满足汽轮机缸体温度及温差的要求，保证汽轮机的安全。 　　二、锅炉MFT汽机未打闸经过 　　1.事故前工况 　　负荷500MW，总煤量260t/h，主/再热汽压力和温度分别为16.75/3.65MPa，540/538°C，汽包水位三冲量调节投入，总风量1854 t/h。 　　2.处理经过 　　15：22 7号炉A密封风机跳闸， B密封风机联锁启动不成功，运行人员手动启动发现无法启动，就地检查原因。在这过程中，一次风机保护动作跳闸（密封风机全停联锁跳闸一次风机）锅炉随即灭火。运行人员立即启动反事故预案进行处理，手动关小大机调门开度至42%，负荷快速降至49MW；手动停运两台汽泵，并根据水位变化启动电泵；检查炉侧过热、再热汽减温水电动门关闭，流量为0；炉膛总风量减小至1330t/h；关闭高加抽汽电动门。后查明密封风机跳闸原因：清洁人员清扫时，使清扫用水流入密封风机的事故按钮导致。继保人员迅速拆除事故按钮接线。查清原因后，立即进行吹扫前的参数调整，10分钟后吹扫完毕，后点火成功，逐渐启动一次风机和磨煤机，恢复机组负荷。在这过程中，负荷最低至50MW，主汽温度最低至507.7°C，再热汽温最低至497°C，高压缸上下温差达到最大值19°C；（规程中规定为35°C），中压缸上下缸温差最大至16°C；（规程中规定为35°C）。 　　三、重要参数的控制方法 　　为保证锅炉MFT汽机不跳闸，必须控制的重点参数有：汽包水位、主再热汽温度、负荷大小。下面具体分析以上参数的控制方法。 　　1.汽包水位的控制方法： 　　1.1 因为机炉连锁保护中规定：锅炉MFT后且汽包水位达到高高值，汽机就会跳闸，防止汽机进水或冷汽。所以汽包水位的控制为重中之重。当确定锅炉灭火后，单元长应立即令副操手动停运两台汽泵，并根据汽包水位的变化情况，启动电泵，以保持汽包水位在正常范围内，防止因汽包水位过低造成汽包壁温差过大而变形的严重后果。