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CA6140拨叉课程设计2017119
机械制造工艺及夹具课程设计说明书题目:CA6140拨叉零件机加工工艺及镗Φ55孔夹具设计设 计 者代俊峰班 级机自141指导教师叶泳东工学院机械系2017年 1 月 6 日目录引言1设计任务分析2第一部分机械加工工艺规程设计3第一节 拨叉的工艺分析分析及生产类型的确定3一、拨叉的用途3二、拨叉的技术要求3三、审查拨叉的工艺性3四、确定拨叉的生产类型4第二节 确定毛坯、绘制毛胚简图4一、选择毛坯4二、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差4三、设计毛胚图6第三节 拟定拨叉工艺路线6一、定位基准的选择6二、各表面加工方案的确定7三、加工阶段的划分7四、工序的集中与分散8五、工序顺序的安排8六、机床设备及工艺装备的选用9七、确定工艺路线9第四节 确定加工余量和工序尺寸10一、工序3——加工拨叉头Φ22两圆孔10二、工序4——粗镗、半精镗Φ55孔11第五节 确定切削用量及时间定额12一、确定切削用量12二、时间定额的计算16第二部分机床夹具设计22一、定位方案分析22二、计算定位误差23三、夹紧方案分析24四、夹具操作的简要说明25引言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指教。设计任务分析CA6140拨叉零件用在CA6140型车床变速箱的换挡机构中。拨叉通过叉轴孔Φ22mm安装在变速叉轴上,销钉经拨叉上Φ8mm孔与变速叉轴连接作轴向固定,拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中,当需要变速时,操纵变速杆,变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移,拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位,从而改变拖拉机的行驶速度。拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度,刚度,和韧性,以适应拨叉的工作条件。拨叉的主要工作表面为拨叉脚两端面,变速叉轴孔Φ22mm,上偏差为+0.021,下偏差为0,和锁销孔直径为8毫米,在设计工艺规程时应重点予以保证。第一部分机械加工工艺规程设计第一节 拨叉的工艺分析分析及生产类型的确定一、拨叉的用途CA6140拨叉零件用在CA6140型车床变速箱的换挡机构中。拨叉通过叉轴孔Φ22mm安装在变速叉轴上,销钉经拨叉上Φ8mm孔与变速叉轴连接作轴向固定,拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中,当需要变速时,操纵变速杆,变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移,拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位,从而改变拖拉机的行驶速度。拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度,刚度,和韧性,以适应拨叉的工作条件。拨叉的主要工作表面为拨叉脚两端面,变速叉轴孔Φ22mm,上偏差为+0.021,下偏差为0,和锁销孔直径为8毫米,在设计工艺规程时应重点予以保证。二、拨叉的技术要求按表1-1形式将该拨叉的全部技术要求列于表6-1中,拨叉属于典型的叉杆类零件,其叉轴孔是主要装配基准,叉轴孔与变速叉轴有配合要求,因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工件中需承受冲击载荷,为增强其耐磨性,其表面要求淬火处理,硬度为48-58HRC,为保证拨叉拨动齿轮换挡时叉脚受力均匀,要求叉脚两端面对变速叉轴孔mm的垂直度要求为0.05mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置,改换档位准确,拨叉采用锁销定位,锁销孔的尺寸为直径8毫米。综上所述,该拨叉件的各乡技术要求制定的较为合理,符合该零件在变速箱中的功用。三、审查拨叉的工艺性分析拨叉零件图可知,拨叉头两既端面和叉脚两端面在轴向方向方向上均高于相邻表面,这样既减少了加工面积,又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度,Φ30mm和Φ8mm孔的端面均为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度,另外,该零件除主要工作表面(拨叉脚两端面,变速叉轴孔和锁销孔)外,其余表面加工精度均较低,通过冼削,钻削的一次加工就可以达到加工要求,主要工作表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量地加工出来,由此可见,该零件的工艺性很好。四、确定拨叉的生产类型依设计题目知:Q=2000台/年,m=1件每台,结合生产实际,备品率为3%,废品率为0.5%,代入式子得N=Qm(1+a%)(1+b%)=2000x1件/台x(1+3%)(1+0.5%)=2070.3件/年。根据拨叉的质量查表1-4,该零件属轻型零件;再由表1
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