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第一章 液态成形 5. 合金的吸气性和氧化性 合金在熔炼和浇注时吸收气体的能力称为合金的吸气性。 液态时吸收气体多，在凝固时来不及逸出，就会出现气孔、白点等缺陷。 1) 铸件中的气孔 按照合金中的气体来源，可将气孔分为以下三类. (1)析出性气孔 溶解于合金液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出，来 不及排除而形成的气孔，称为析出性气孔。 析出性气孔不仅影响合金的力学性能，而且严重影响铸件的气密性。 (2)侵入性气孔  侵入性气孔是砂型表面层聚集的气体侵入合金液中而形成的气孔。  (3)反应性气孔  浇入铸型中的合金液与铸型材料、芯撑、冷铁所含水分、锈蚀或熔渣之间  发生化学反应而产生气体，从而使铸件内形成的气孔，称为反应性气孔。 2.2 特种铸造 生产中采用的铸型用砂较少或不用砂，使用特殊工艺装备进行铸造的方法，统称为特种铸造。 包括： 熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、 离心铸造、陶瓷型铸造、实型铸造。 特种铸造特点： 1. 铸件精度和表面质量高、内在性能好、原材料消耗低、工作环境好等优点。 2. 每种特种铸造方法均有其优越之处和适用的场合。 3. 铸件的结构、形状、尺寸、重量、材料种类往往受到某些限制。 1) 熔模铸造 熔模铸造是用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂耐火材料，经硬化之后，再将模样熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型。由于模样一般采用蜡质材料来制造，故又将熔模铸造称为“失蜡铸造”。 1. 熔模铸造工艺过程 熔模铸造工艺动画 2. 熔模铸造铸件的结构工艺性 (1)铸孔不能太小和太深 一般铸孔应大于2mm (2)铸件壁厚不可太薄 一般为2-8mm (3)铸件的壁厚应尽量均匀 直浇道直接补缩，故不能有分散的热节 3．熔模铸造的特点 (1)铸件精度高、表面质量好，是少、无切削加工工艺的重要方法之一。 尺寸精度可达ITll-ITl4，表面粗糙度为Ral2.5~1.6um。 (2)可制造形状复杂铸件。最小壁厚可达0.3 mm，最小铸出孔径为0.5mm。 可一次铸出由几个零件组合成的复杂部件。 (3)铸造合金种类不受限制。对于高熔点和难切削合金，更显其优越性。 (4)生产批量基本不受限制。既可大批量生产，又可单件、小批量生产。 (5) 缺点： 工序繁杂、生产周期长、成本高。 受蜡模与型壳强度、刚度限制，铸件不宜太大、太长，G≤25kg。 4.熔模铸造的应用： 汽轮机及燃汽轮机的叶片、泵的叶轮；切削刀具； 飞机、汽车、拖拉机、风动工具和机床上的小型零件。 2) 金属型铸造 金属型铸造是将液态金属浇人金属型内，以获得铸件的铸造方法。 因金属型可重复使用，又称永久型铸造。 1. 金属型的结构 整体式、水平分型式、垂直分型式、复合分型 2. 金属型铸造工艺 (1)加强金属型的排气 在金属型腔上部设排气引通气塞，分型面上开通气槽 (2)表面喷刷涂料 在金属型工作表面喷刷耐火涂料，产生隔热气膜，保护金 属型，并调节铸件各部分冷却速度，提高铸件质量。 (3)预热金属型 预热温度一般为200-350℃，以防金属液冷却过快而造成浇不 到、冷隔和气孔等缺陷。 (4)及时开型 铸件冷凝后，应及时从铸型中取出。通常铸铁件出型温度为 780- 950℃ 左右，开型时间为10~60s。 金属型铸造工艺动画 3. 金属型铸件的结构工艺性 (1) 铸件结构斜度较大。金属型无退让性和溃散性 (2) 铸件壁厚要均匀，铸件的壁厚不能过薄。 铝硅合金件的最小壁厚为2-4mm，铝镁合金为3~5mm，铸铁为2.5~4mm. (3) 铸孔的孔径不能过小、过深，以便于金属型芯的安放和抽出。 4. 金属型铸造的特点 (1) 尺寸精度高(IT12-ITl6)、表面粗糙度小(Ral2.