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河 西 学 院Hexi University化工原理课程设计题 目: 正戊烷正己烷精馏分离板式塔设计学 院: 化学化工学院 专 业: 化学工程与工艺 学 号: 2014210032 姓 名: 杨鹏岳 指导教师: 王兴鹏 2016年11月20日化工原理课程设计任务书一、设计题目正戊烷－正己烷混合液筛板(浮阀)精馏塔设计二、设计任务及操作条件1.设计任务生产能力（进料量） 80000 吨/年操作周期 7200 小时/年进料组成 40%（正戊烷质量分率）塔顶产品组成 ≥98.5% （正戊烷质量分率）塔底产品组成 ≥98% （正己烷质量分率）2.操作条件料液初温 20℃ 操作压力 塔顶4 kpa（表压） 单板压降 ≦0.7kPa 冷却水温度 20℃饱和水蒸汽压力 0.25Mpa(表压) 3.设备型式 筛板(浮阀)塔 4.厂址 珠海（压力：1atm ） 三、设计内容1.设计方案的选择及流程说明2.塔的工艺计算3.主要设备工艺尺寸设计（1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定（2）塔板的流体力学校核（3）塔板的负荷性能图（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定4.辅助设备选型与计算5.设计结果汇总6.工艺流程图及精馏工艺条件7.设计评述目 录1 设计方案的确定11.1 概述11.2 设计方案确定原则11.3 设计方案内容21.3.1 操作压力21.3.2 加热方式21.3.3 进料状态21.3.4 板式塔的常用塔型及其选用31.3.4 回流比41.3.5 热能利用42 精馏塔的工艺设计计算42.1 设计任务和条件42.1.1 设计任务42.1.2 操作条件52.2 工艺计算52.2.1 精馏塔的物料衡算52.3 塔板数的确定62.3.1 理论层数NT的确定62.3.2 最小回流比的计算62.4 操作线方程72.4.1 图解法求理论板层数72.5 实际板数的计算83 工艺条件及有关物性的计算93.1 操作压力93.2 操作温度93.3 平均摩尔质量93.3.1 塔顶汽液混合物平均摩尔质93.3.2 进料板汽、液混合物平均摩尔质量93.3.3 塔底汽液混合物平均摩尔质量93.3.4 精馏段汽、液混合物平均摩尔质量103.3.5 提馏段汽、液混合物103.4 平均密度103.4.1 气相平均密度103.4.2 液相平均密度103.5 液相平均表面张力114 精馏塔工艺尺寸计算134.1 塔径的计算134.2 精馏塔有效高度的计算154.3 溢流装置计算154.3.1 堰长154.3.2 溢流堰高度154.3.3 弓形降液管的宽度和横截面的计算164.3.4 降液管底隙高度174.3.5 塔板布置及筛孔数目的计算174.3.6 边缘区宽度确定174.3.7 开孔面积的计算174.3.8 筛孔计算及其排列185 筛板的流体力学验算185.1 塔板压降185.1.1 精馏段185.2 气体通过液层的阻力计算195.3 液体表面张力的阻力计算195.4 液面落差205.5 液沫夹带205.6 漏液205.7 液泛验算206 塔板负荷性能图216.1 漏液线216.2 液沫夹带226.3 液相负荷下限线246.4 液相负荷上限线246.5 液泛线257 塔附件设计277.1 接管——进料管277.2 筒体与封头277.2.1 筒体277.2.2 封头287.3 人孔287.4 裙座287.5 塔釜料液排出管管径287.6 回流管管径287.7 塔顶蒸汽出料管297.8 塔底进气管297.9 法兰298 设计一览表29设计评述31参考文献31致谢32正戊烷－正己烷混合液筛板(浮阀)精馏塔设计杨鹏岳摘要：本设计任务为分离正戊烷一正己烷二元混合物，通过图解法计算得出理论板数为13块，取回流比为1.5，算出全塔效率为0.4263，实际板数为31块，进料位置为第13块塔板，在浮阀塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为1.6米，塔高20.525米，通过流体力学验算，证明各指标数据均符合标准。关键字 正戊烷 正己烷 筛板 精馏1 设计方案的确定1.1 概述化工生产常需要液体混合物的分离以达到提纯或分离有用组分的目的，精馏是根据液体混合物中各组分挥发度的不同并借助多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻组分分离的目的。在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛的应用。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。工业上对塔设备的主要要求是生产能力大；传热传质效率高；气流的摩擦阻力小；操作稳定，适应性强，操作弹性大；结构简单，材料耗用量少；制造安装容易，操作维修方便。此外，还要求不堵塞，防腐蚀等。1.2 设计方案确定原则总的原则是尽可能多地采用先进的技术，使生产达到技术先进、经济合理的要求，符合优质、高产、