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现代设备管理课程论文 作 者: 学 号： 学院(系): 机械工程学院 专 业: 工业工程 题 目: 现代设备管理课程论文 指导者： 评阅者： 2015 年 5月论文中文摘要 本文阐释了现代企业设备管理理念的概念及内涵,介绍了作者在《现代设备管理》一书中所学到的知识，着重介绍了全面生产维护管理（TPM），以及TPM的基本释义、具体含义和有效应用。分别从设备前期管理、设备运行与维护阶段管理、设备维修管理三个方面分析现代企业设备管理理念在实际工作中的应用;从全面生产维护和全员生产维护的不同角度来分析TPM在企业设备管理中实际应用。并结合实例具体地解释如何使用现代企业设备管理理念以及TPM概念对企业设备进行高质量,低成本,短工时的维护。 关键词 相待设备管理 设备管理 全面生产维护管理 1 引言 设备管理包括建设、投产、稳定生产、正常生产和更新五个周期。一般运用生命周期评价法,坚持PDCA循环模式和过程控制方法来保证设备的正常运行。现代设备管理可以概括为五个结合:设计制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合。 2 现代设备管理书本知识点概括 本书从全面生产维护管理的现代设备管理理念出发,结合作者多年企业管理与教学经验,分13章系统介绍了设备的前期管理、运行管理、润滑管理、维修管理、状态监测与故障诊断、故障管理、备件管理以及能源管理、资产管理、档案管理、设备的管理信息系统、设备剩余寿命的计算方法、建模与预测等现代设备管理的核心内容2.1 设备管理的发展过程 与企业管理的发展历程相适应，各国设备管理的发展，大致经历了3个主要阶段。 事后维修阶段：所谓事后维修，是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行修理。18世纪后期，机器生产在各行各业中逐渐得到推广应用。机器设备的技术日益复杂，维修机器的难度与消耗的费用也日渐增加，设备管理与维修开始受到重视，成为生产管理工作中的一项内容，但工作范围很窄，主要是发生故障后修理机器。 预防性定期修理阶段：所谓预防性定期修理，是指为防止机器设备发生意外故障而预先安排修理，以减少定机损失。20 世纪以来，科学技术不断进步，工业生产不断发展，设备的技术水平不断提高，企业管理进入了科学管理阶段。在这个阶段中，世界上形成了两大设备维修体系。一个是前苏联的“计划预修制”并在东欧、中国得到广泛应用；另一个是美国的“预防维修制”，这种制度在西欧、北美、日本得到推广。 综合管理阶段：无论是前苏联的计划预修制还是美国的预防维修制，都仅局限于设备维修与维修管理的范围。这种管理体制已经不能适应现代设备与现代企业管理发展的要求，其局限性主要是：⑴ 传统的设备管理只重视设备后半生的管理，不重视设备全过程的管理。⑵ 传统的设备管理只管技术，不重视设备的经济管理和组织管理。⑶ 传统的设备管理重视专业部门的管理，忽视有关部门的协调配合。⑷ 传统的设备管理重视维修专业人员的作用，忽视广大职工的积极参与。 20 世纪 60 年代后期，在一些工业发达国家里，为了适应现代设备发展的要求，消除传统设备管理的弊端，提出了对设备实行综合管理的新思想、新观念，从而把设备管理推进到一个新的阶段。 2.2 设备前期管理 设备前期管理又称为设备的规划工程，是指设备从规划开始到投产这一阶段的管理，包括设备的规划决策、外购设备的选型采购、设备的安装调试和设备使用的初期管理四个环节。 设备前期管理的意义:降低设备成本的关键在于设备的计划、设计、制造阶段设备的寿命周期费用（包括设置费与维修费）主要取决于设备的规划阶段设备的可靠性主要取决于其设计和制造。使用阶段只要不违反操作和维护规定，不会对可靠性产生大的影响。可靠性又决定了使用期的维修费用， 2.3 设备运行管理 设备运行管理是由操作人员在设备运行中所进行的设备管理。 主要目标是用好管理好设备，内容包括：建立合理的运行制度；建立严格的运行操作规定；建立定期检查运行情况制度；建立科学日常养护制度。 设备运行管理制度:（1）操作上岗培训制度：上岗资格考试（2）严格岗位职责：各种过程记录和维修记录。 《机械设备运转记录》和《机械设备维修保养记录》（3）遵守操作规范：《设备维护保养作业标准》、《巡检岗位作业标准》、《设备检修作业标准》、《设备润滑作业标准》。（4）日常维护、定期保养制度：点检、定修 点检是操作工按照编制的检查路线对设备进行定时（1-2小时）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检