开题报告参考本.docVIP

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开题报告参考本

西安科技大学高新学院 毕 业 设 计(论 文) 开 题 报 告 题 目 秸秆粉碎机毕业设计 院(系 部) 机电信息学院 专业及班级 机电一体化1001 姓 名 阿三 指 导 教 师 于占江 日 期 2013-5-14 题 目 硬质PVC圆管挤出机头设计 选题类型 工程设计 一、选题依据(简述国内外研究现状、生产需求状况, 说明选题目的、意义,列出主要参考文献): 1.国内外研究现状及其生产需求: 挤出机出现在18世纪,由英格兰Jeseph bramah 在1975年制造,主要用于铅管,通心粉和其他行业制造;在作为一种制造方法的发展过程中,第1次有明确记载的是R·Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利,随后经过H·Bewlgy改进并应用于电线制造业。 挤出成型也称挤压模塑或挤塑,它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都能用此方法成型。挤出成型是在挤出机上进行的,挤出机是塑料成型加工机械的主要装备之一。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型, 也可用于某些热固性塑料。根据螺杆的数量,塑料挤出机可以分为:无螺杆挤出机(其中又分柱塞式挤出机和黏弹熔体挤出机) 、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机(其中又分平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机以及反向和同向旋转的双螺杆挤出机) 、多螺杆挤出机或行星螺杆挤出机;根据螺杆的转速,塑料挤出机可以分为:普通挤出机、高速挤出机和超高速挤出机;根据装配结构,塑料挤出机可以分为:整体式挤出机和分体式挤出机;根据安装位置的不同,塑料挤出机可以分为:卧式挤出机(螺杆在空间呈水平安装) 、立式挤出机(螺杆直立于地面安装) ;根据其功能的不同,塑料挤出机还可以分为:排气式挤出机、混炼挤出机、两段式挤出机和超高分子量聚合物挤出机、往复式单螺杆挤出机等。目前国内应用最多的是务实单螺杆整体装配式挤出机和双螺杆挤出机。 在常规单螺杆挤出机组的性能方面,我国已能生产螺杆直径为 Φ12~Φ250 mm 的多种规格、门类齐全的挤出机组,长径比大多为 25~30。一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变流道型以及流速位置变换型等混炼元件得到了较为广泛的应用。以直径为 Φ90 mm 的单螺杆挤出机为例,从 1961 年其产量为 90 kg/h,到 1995 年提高到 600 kg/h,34 年间产量整整提高了 6.7 倍;又如 WP 公司生产的同向平行双螺杆挤出机从 1995~2001年的6年间,其螺杆转速从 600 r/min 提高到 1800 r/min, 产量则相应提高了 2.5 倍。 2000 年我国挤出机的产量已达 7784 台, 其中同向平双 844 台,异向平双及锥双 1255 台,在进口 1817 台挤出成型机中绝大部分是大型的、精密的机器。 在国外,2003 年 10 月在德国举办的“International Trade Fair Platics Rubber”上 展出的 ZSK 系列同向平行双螺杆挤出机的单耗 (即名义比功率) 均小于 0.1 kW/(kg/h), 而国内的单耗为 0.15~0.16 kW/(kg/h)。发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术,操作台设有荧光屏检测,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度,各段机身温度,主螺杆和喂料螺杆的转速、喂料量,各种原料的配比,电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程演播、 检测、诊断和控制,对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度是极为有利的。1986 年欧洲塑料管总用量为 213.4 万吨,1998 年增长到 346.5 万吨,年均增长率为 5.2%,超过同期国民经济增长速度;美国 1997 年塑料管材产量为 216 万吨,日本 60 万吨。国外将塑料管广泛应用于排水管、供水管、输送燃气用和供热水用管。 2.选题背景: 挤出机的高速、高产,可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但,国内的挤出机设计专家梁基照,其设计的挤出机螺杆加料段的优化设计,(参见文献[3]),其中里面挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点:例如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均,物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解,挤出稳定

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