个别改善的推行方法.docVIP

第 03 章 个别改善的想法与进行的方法  第III章 个别改善的想法与进行的方法  个别改善的进行方法 TPM活动中第一个支柱「个别改善」是指设备、人或原物料的效率化也就是追求生产性的极限，并以实质效果为目标。为了彻底消除16大损失，藉由这个活动，提升及发挥相关人员的技术能力、分析能力、及改善能力。 消除损失若以设备装置为主，是进行将阻碍设备效率化的8大损失降为零的活动，及消除阻碍人的效率化的五大损失中，除了管理损失、编成损失、物流损失之外的其他损失项目。至于以人为主的组立部门，则以消除阻碍人的效率化的五大损失为活动进行重点。 个别改善活动在TPM活动中与其他支柱的位置，如图III-2所示。依所负责之损失项目进行改善，必能得到效果。 展开此项活动的意义，是指提升生产性或质量，并降低成本，缔造良好业绩，创造开朗的工作环境。 如图如III-1「个别改善的进行方法」所示，在实施导入阶段时的手法是，在工厂内选定示范设备，以生产技术、保养幕僚、现场管理者等相关人员组成项目小组，以提升生产效率、进行个别改善，并将实绩与成果显现出来。 开始大会(Kick off)之后的个别改善，则在各课、组、班中选出示范设备，并由现场管理者、幕僚人员、第一线工作人员中的管理层，组成项目小组，并以此示范设备作为项目小组小集团活动的目标，为了有计划、有效率的展开这项活动，必须要在开始大会之前完成，并达成在第I章6.4项中所设定制作个别改善计划表的目标。 1.1 个别改善计划的制定方法 为了要完成TPM目标之个别改善计划，首先，在开始大会之前，在各课、组及各生产线工程设备上，确实掌握有关设备、原物料、人员的损失项目并参考表III-1的模式完成改善目标(受审年度之目标)。 特别是有关于人员的生产性方面，比较在BM(Bench Mark，基准点)时点和目标时点上的生产体制人员(节省人力之计划)，并思考提升设备总合效率时的人员体制。 在以设备为主体的工厂，主要是追求设备总合效率的极限而进行个别改善，以求减少七大损失，而提升生产力与人的要素关系较少。但在以人力为中心的组立工厂，则以人的五大损失为追求对象，并以提升总合能率为主(参考II-5.6项)进行个别改善活动上，期望追求人员生产性的极限。 实际上，在开始大会前，仍有很多困难的事，因此，不但要完成有关LINE、工程设备的图表，而且要着手进行相关示范线等所有的细节，在开始大会实行后半年之内，彻底的实行推进计划，并设立推进室、个别改善分科会等。 表III-1 个别改善计划表实例 生产线、工程、设备、业务名 大主题 中主题 小主题 推进计划 进度状况 达标率(%) 区分 名称 数量 件名 B》M 目标 现状 件名 B》M 目标 现状 件名 B》M 目标 现状 负责 开始 完成 OO制造生产线 1 提升设备总合效率 降低原料成本 提升人员生产性 个/人 (人) (个/M) 提升时间稼动率 提升性能稼动率 提升良品率 提升原材料使用率 降低刀具成本 节省能源 总合能率 % “ “ 故障损失 件/M H/M 换模换线、调整损失 次/日 分/回 刀具交换损失 次/日 分/回 暖机损失 次/日 分/回 其他损失 短暂损失 速度损失 工程不良、修整 头尾料损失 刀具损失 排热损失 运转监视损失 物流损失 自动化更换损失 次/日 分/回 次/日 分/回 TACK 分 个/M % Hr/班 Hr/班 Hr/班 1.2 个别改善活动的进行方法 为了有效的推行开始大会之后的个别改善活动，以个别改善为基础，在各厂、各课设定示范线，以便有计划的进行活动。关于这个进行方法，如下图(表III-2)所示的步骤。此项进行计划，必须以个别改善分科会或是推进室，彻底的进行推进管理。并将个别改善计划的推进管理事例(每月的计划追踪表)和水平展开事例列于表III-3、表III-4中。 表III-2 展开个别改善的10步骤 步 骤 活 动 内 容 步骤1 选定示范设备，示范线，示范工程 ·个别改善计划中，瓶颈生产线，工程，