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浅谈沥青混凝土路面的摊铺 　　摘要：要有多方面的因素保证才能确保沥青混凝土路面质量要求，在整个施工过程中面层的摊铺碾压工序技术要求最高。前期准备，中期选料，摊铺材料的质量控制，运输和卸货的要求，碾压成型及施工注意事项等等，都对质量有很大的影响。 　　关键词：沥青混凝土 路面 摊铺 碾压成型 　　今年来，随着经济的不断发展，我国的基础设施建设得到了快速的发展。在公路建设方面，沥青路面凭借自身行车舒适、力学强度高、易于机械化施工，以及噪音小易维护等优势得到了广泛的推广和使用，特别是在高等级公路中作用越加明显。在施工过程中，通过提高摊铺质量，进而充分发挥沥青路面的优点。 　　1 沥青混凝土前期施工的要点 　　1.1 确保原材料的质量 　　通常情况下，原材料质量是确保沥青路面质量的关键。对原材料的质量必须在施工的前期进行严格控制。对于要应用的沥青、石粉、石料要按规定严格检测，不合格坚决不用。对于沥青混合料的配合比，要严格遵循现行的规定，并做到同步验证。 　　1.2 路基表面的清理 　　施工期间，要彻底清除路面的灰尘、杂质、松散颗粒。人工铲除那些干涸凝固的水泥结块，清理面要宽过沥青路面30cm。 　　1.3 试验段的试铺施工 　　按照正式施工的全部程序，在工程正常施工前进行一段路面的试铺，要严格按照规范和规定进行这个过程，以确保正式施工路面的质量，试铺长度在200m-300m之间。 　　1.4 沥青混合料摊铺过程的规定 　　①避开雨天施工。避免阴雨天施工，施工前收听天气预报。如果施工期间遇雨，要在雨水降临前压实封层，没来得及压实的沥青混合料要铲除，严防阴雨天视线不清导致安全事故。②严格管理施工现场。料车的卸货要有专人负责管理，施工现场进行交通封闭，严禁车辆通过，摊铺机工作过程中要有专门的技术人员跟随。③按规范施工。摊铺机驾驶员的视野要开阔，避免一切影响施工的障碍物。现场施工人员必须佩戴防护用具，以免出现安全漏洞。非驾驶员不能随意逗留工作台上，驾驶员不能擅自离岗。④稳定有序的进料。运料车进入现场速度不能太快，各环节协调配合，要在管理人员的调度下，安全、准确无误地完成卸货，防止碰撞造成交通事故。⑤注意摊铺碾压的细节。控制好热量进行熨平预热，避免局部过热；杜绝在坡道上换挡和空挡滑行；在弯道摊铺时，为防碰撞，熨平装置的端头与路边石的距离要在10cm之内。 　　2 摊铺技术要点 　　2.1 调整和选用熨平板的工作角 　　通常情况下，当混合料性质不变，以及摊铺机供料充足，并且前进速度均匀的基础上，如果一旦固定了熨平板的工作角，同时摊铺层的厚度也就固定下来。一般情况下，工作角的取值都是通过试铺来确定的，变化范围控制在0.15～0.40之间。然后实施进料、摊铺等一系列的操作，摊铺一端路面后，对摊铺层的厚度进行测量。如果摊铺厚度大于规定要求的松铺厚度时，需要对工作角进行适当的减小；反之，通过转动厚度调节螺杆手柄，适当增大工作角。通过反复地调整，一直调整到摊铺层厚度与松铺厚度保持一致，此时确定的工作角角度，就是进行正式摊铺时所用的工作角。 　　2.2 调整与选用螺旋分料器 　　所谓调整与选用螺旋分料器是指为使施工作业方便，对螺旋分料器的长度、位置和叶片直径进行调整和选用。在长度方面，需要螺旋分料器与摊铺机熨平板相适应，当熨平板比较宽时，所选用的螺旋分料器也较长；反之较短。通常情况下，为了降低和减少混合料之间的挤压和叶片的磨损，熨平板宽度两侧的挡板间各留约50cm的空档。当混合料的集料粒径比较大，并且摊铺层较厚时，需要对螺旋分料器进行调整，调高与下卧层之间的距离，以及熨平板前缘的距离；反之根据实际情况可以适当调大。根据螺旋叶片离下卧层高低和距熨平板前缘的距离对螺旋分料器的位置进行确定。在确保原料供应充分，以及符合摊铺层厚度要求的基础上，为了避免熨平板前缘形成“死料”，需要调小螺旋分料器离熨平板前缘的距离。这堆“死料”随着“活料”的不断挤压逐渐变得密实，并且，沥青混凝土随着温度的降低逐渐出现凝固、变硬，在摊铺层中一旦混入团块，会对路面的平整度和压实造成一定的影响。 　　2.3 振捣器振幅和频率的调整与选用 　　对于摊铺机来说，振捣器是必备的器件，通常情况下，振捣器设在熨平板前面，被称为振捣梁或者夯锤，该器件的功能是对摊铺层进行初步的振实。其对混合料的捣固原理是，借助液压电动机的驱动进而带动偏心轴的转动，通过传导使振捣梁作上下往复运动，完成对混合料的振捣。一般情况下，振捣梁的振动频率在0～25Hz之间作有级或无级调节；振幅一般在0～4mm之间，有的最大能达12mm。对于振捣梁的振幅，结合摊铺层厚度、混合料类型、温度，以及初始的压实度等因素进行确定。当摊铺层厚度较大，混合料骨料的温度比较低，并且粒径较大，对压实度要求较