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火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作探讨 　　摘要：对于火电厂来说，其锅炉“四管”在一定程度上直接关系到发电机组的安全、稳定运行。发电机组在运行过程中，“四管”一旦发生泄漏，电厂的安全经济运行将会受到严重的影响，本文通过对“四管”设备的分析，提出针对“四管泄漏”的防治的方法。 　　关键词：四管 泄漏 原因 措施 　　0 引言 　　对于锅炉来说，其“四管”通常情况下，主要包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器四部分，受过热、腐蚀、磨损等因素的影响和制约，在一定程度上导致以上四种锅炉本体承压管件发生泄漏、破裂或者爆管等，这种现象被称为四管泄漏。在火力发电机组各类非计划停运原因中，据不完全统计，锅炉“四管”泄漏占据首位。对于锅炉来说，“四管”爆漏一旦发生，在一定程度上将会增加非计划停运损失，检修的工作量也会大大的增加，甚至酿成事故，直接威胁到火力发电厂的安全、稳定的运行。随着市场竞争的不断加剧，我国电力行业受到一定的冲击，进而在一定程度上对火电厂的安全运行提出更高的要求。在这种情况下，提高火力发电机组可靠性，需要采取措施防止锅炉四管漏泄，同时也是提高发电设备经济效益的基础和保证。 　　1 锅炉四管泄漏原因分析 　　在火力发电厂中，承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管作为锅炉本体范围内的重要设备，通常情况下，覆盖了锅炉的全部受热面，在其内部通常要承受着工质的压力，以及化学物品的作用，在其外部通常要承受高温、侵蚀和磨损的影响，在这种情况下，锅炉容易发生失效、泄漏等问题，进而在一定程度上引发四管泄漏、爆管等。通常情况下，运行过程中发生磨损、高温腐蚀、给水品质腐蚀管道、超温运行时间长、运行环境恶劣、检修、安装质量的影响等是造成四管泄漏的主要原因。 　　1.1 磨损 　　对于省煤器、低温过热器、低温再热器来说，在其尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处，由于烟温较低，在一定程度上容易发生磨损，进而发生泄漏。由于省煤器的管排比较密集，与其它部位相比，这里的烟气流速比较高。在这种情况下，如果炉烟中灰粒比较多，或者锅炉启动时，受煤粉燃烧不充分的影响和制约，使得灰粒随炉烟流向尾部，进一步加剧省煤器的磨损速度。通常情况下，磨损主要发生在低温过热器、低温再热器的局部位置。 　　1.2 受热面高温氧化腐蚀 　　在锅炉内部，在燃烧燃用煤种的过程中，由于这种煤含硫较高，并且具有较差的燃烧工况，水冷壁管贴壁处煤粉在燃烧区域内进行燃烧时，由于氧气较少，进而燃烧不充分。在燃烧过程中，会生成还原性气体，这些还原性的气体与受热面管子容易发生相应的化学反应，进而在一定程度上导致管子变薄，尤其是焊口的凹陷，容易发生爆管泄漏（称高温腐蚀）；由于蒸汽内含有各种杂质，在燃烧过程中，通过与受热面管子相接触，这些杂质容易发生电化学反应，在管子的内壁上便会形成凹坑，当承受不住蒸汽的压力时，在这些管壁比较薄的位置，容易发生爆管现象。在高温、应力、腐蚀介质的影响下，过热蒸汽器、再热蒸汽器运行时间过长，在高温烟气冲刷的影响下，管子外壁容易发生腐蚀，进而发生相应的高温烟气氧化腐蚀；受流动过热蒸汽，以及压力的影响和制约，在管子内部容易发生高温蒸汽氧化腐蚀现象。 　　1.3 锅炉给水中含有杂质 　　在锅炉的供给水中。由于含有钙、镁盐类等能结垢的物质，在高温的作用下，容易发生各种物理、化学反应。某些钙、镁盐类等在高温条件下容易生成沉淀物，并且这种沉淀物难以溶解；随着水温的升高，某些具有负溶解度盐的溶解度将会降低到一定程度，当溶液达到过饱和状态后便会从水中直接析出；水分随着温度的不断升高出现蒸发和浓缩，进而在一定程度上增加了含盐浓度，当溶液超过自身的饱和浓度后，也会析出相应的沉淀。析出的沉淀物通常情况下，主要为：一是水垢，牢固地粘结在受热面内壁上，而且沉积物质地比较密实；二是水渣，在水中形成松散的悬浮沉淀物。 　　1.4 长期超温运行 　　在高温条件下，锅炉受热面运行时间过长，金属的金相组织在一定程度上容易发生一些有规律的变化，通常情况下，其显微组织往往要经历动态过程，主要表现为碳化物的变化。 　　1.5 管子制造、安装、检修焊缝的质量 　　在对管道进行安装的过程中，由于受到安装、检修焊接质量的影响和制约，进而在对管道的焊接部位进行施工时，容易发生应力集中，进而在一定程度上使得接头的机械性能大幅度的降低，通常情况下焊口咬边、满溢、焊瘤、内凹、未焊透、夹渣、气孔、裂缝等是造成机械性能降低的主要原因。在一定程度上，由于焊口部位比较薄弱，爆管现象比较容易发生。对于焊接的部位，通过采用异种钢进行相应的处理，由于热胀能力比较差，通常容易造成爆管，进而在焊接接头处发生环向的破裂。 　　1.6 运行环境恶劣 　　对于机组来说，受频繁启停、负荷率低的影响和制约，机组