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火电厂锅炉等离子改造取代燃油的经济性分析 　　摘要：随着市场竞争的不断加剧，电力企业需要不断提升自身的竞争力。为此，本文从等离子的角度对火电厂锅炉进行改造，在一定程度上降低了燃油的使用量，提高了企业的经济效益，同时取得了较好的环保效果，进而为热电企业的发展提供参考依据。 　　关键词：等离子 锅炉改造 创新 　　随着电力体制改革的不断深入，各发电集团间竞争日益加剧，如何在电煤供应紧张的情况下降低企业成本，实现利润最大化，进一步提高市场竞争能力，成为各发电企业面临的严峻问题。目前，吉林省内多家电厂煤粉锅炉的点火和低负荷稳燃都是采用燃烧重油或轻油来实现的，点火和低负荷稳燃时要消耗大量燃油。为了提高自身的竞争力，努力减少燃油的耗量，提高锅炉点火的经济性与环保性。大唐长春第二热电有限责任公司现有在役6台22万千瓦机组，总装机容量达到132万千瓦，年发电能力70亿千瓦时，年供热能力1400万吉焦。二期工程装机容量为4×200MW机组，所配锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-YM9型自然循环固态排渣煤粉炉，每台锅炉共有两套制粉系统，设计煤种均为烟煤。 　　锅炉原有燃油点火系统介绍。 　　我公司3、4号炉改用等离子系统点火前，每台锅炉配备4支大油枪，4支小油枪（包含4支辅助油枪），大油枪出力为1.6t/h，小油枪出力为40Kg/h。下面是公司3、4号机组自投产以来每年耗油情况调查表。（单位：吨） 　　■ 　　根据上面的统计表格可见，公司3、4号机组自2005年以来平均年耗油138吨，燃油消耗量巨大，发电成本仍然处于高位，因此解决机组燃油量大的问题是节约发电油耗成本的最大利益空间。 　　1 可行性分析 　　等离子点火技术是一种新型燃烧技术，其原理是利用一定压力的空气作介质，在直流电流和强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成局部高温，煤粉颗粒通过时被迅速点燃形成火炬喷入炉膛。根据其他电厂的运行经验，等离子系统在机组启动、滑停和低负荷稳燃时，燃烧稳定，节油效果显著。 　　①等离子系统主要应用于发电行业大型燃煤火力发电厂煤粉锅炉的启动点火与稳燃，也可用于其他工业领域类似的煤粉锅炉的点火与稳燃，用以代替传统的燃油点火技术，达到节能、减排和显著提高运行企业经济效益的目的。等离子体点火时即可投入电除尘，启动期间颗粒物的排放可大大降低。②公司领导高度重视3、4号机组脱硫系统以及等离子系统改造，有充足的资金支持与保障；周边电厂长春四热、吉林热电厂、长春一热等有等离子系统成功运行的经验，可以相互学习和借鉴；参加等离子试运的运行人员有多年的现场实际工作经验和深厚的理论基础。 　　2 等离子系统简介 　　2.1 系统原理 MA300B型等离子点火装置是利用直流电流在空气介质气压条件下接触引弧，获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎并再造挥发分，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量。 等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2-、H2-、OH-、O-、H+）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。为了获得煤粉点火的最佳浓度，根据制粉系统一次风煤粉浓度及现场一次风管道的具体情况，可分别采用叶栅、撞击块或导流板等方式浓缩煤粉，使之达到点燃煤粉的最佳煤粉浓度。按煤质的情况，尽可能使煤粉细度、一次风气流速度和一次风温度也在所要求范围之内，满足条件的一次风粉进入点火区，浓煤粉经过高温的等离子体被点燃，在燃烧器内部燃烧。淡煤粉流经高温套筒的外壁，对其起到冷却的作用，在“环形缩口”的作用下被浓缩，并被已燃烧的火炬点燃。然后进入混合燃烧，完成逐级点火分级燃烧的过程。 　　2.2 系统组成 等离子体发生器为直流非转移型电弧等离子体发生器。等离子体炬具有温度高、能量集中、气氛可控等优点。由阴极、阳极等组成。材料采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属材料制成，采用水冷方式冷却，以承受电弧高温冲击。等离子体发生器所用直流稳压电源采用国际最新科技的IGBT管高频逆变开关直流电源，具有电流稳定度高、体积小、效率高等特点。等离子点火燃烧系统由点火系统和辅助系统两部分组成。点火系统包括发生器、燃烧器。辅助系统包括电源装置、控制系统、冷却水系统、高压风系统、图像火检系统。电源装置由直流电源柜、联接电缆等构成的直流供电装置。 　　2.3 技术特性 等离子体是除液体、固体和气体以外