ZD1型刚性凸缘联轴器零件工艺规程及加工螺栓孔液动夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

XX大学 课程设计论文 ZD1型刚性凸缘联轴器零件工艺规程 及加工螺栓孔液动夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 摘 要 本设计是基于ZD1型弹性柱销联轴器零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。ZD1型弹性柱销联轴器零件是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式选用液动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词：ZD1型弹性柱销联轴器零件，切削用量，夹紧，定位，误差 目 录 摘 要 II 目 录 III 第1章 序 言 1 第2章 零件的分析 2 2.1零件的形状 2 2.2零件的工艺分析 2 第3章 工艺规程设计 3 3.1 确定毛坯的制造形式 3 3.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择 3 3.3 制定工艺路线 4 3.4 选择加工设备和工艺装备 5 3.4.1 机床选用 5 3.4.2 选择刀具 6 3.4.3 选择量具 6 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 第4章 确定切削用量及基本时间 8 4.1 工序Ⅰ切削用量的及基本时间的确定 8 4.2 工序Ⅱ切削用量的及基本时间的确定 12 4.3 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 13 4.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 15 4.5 工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 16 4.6 工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定 18 第5章 加工螺栓孔液动夹具设计 22 5.1设计要求 22 5.2夹具设计 22 5.2.1 定位基准的选择 22 5.2.2 切削力及夹紧力的计算 22 5.3定位误差的分析 26 5.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 26 5.5 确定夹具体结构和总体结构 28 5.5夹具设计及操作的简要说明 29 总 结 31 致 谢 31 参 考 文 献 33  第1章 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 ZD1型弹性柱销联轴器零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 第2章 零件的分析 2.1零件的形状 联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使其共同旋转以专递转矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器是由两部分组成的，分别与主动轴和从动轴连接。一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。但联轴器在机器运转时不能分离，只有当机器停止运转才能将两轴分离。联轴器有时候可以作为安全装置。 零件从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单值为3.2。2.车外圆及端面，表面粗糙度值3.2。3.车装配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精车侧面，及表面粗糙度值3.2。5.两侧面粗糙度值6.3、12.5，法兰面粗糙度值6.3。 ZD1型弹性柱销联轴器共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1)．? ? 这一组加工表面包括：内圆，倒角 3.3.1 工艺路线方案一 3.3.1 主动端 工序10 锻造出毛坯。 工序20 毛坯热处理，时效处理。 工序30：以?130mm处外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车半精车外圆?235mm， 工序55：以半精车后的?235mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆?1