钻机操作规程要点.docVIP

钻机操作规程 2130煤矿 瓦斯抽放队 意 见 及 签 字 栏 单位 审批意见 签字、日期 编 制 区 队 机电运输室 生产技术室 通风防突办 安全管理室 机电副总 地测副总 通风副总 机电副矿长 安全副矿长 总工程师 目录 1.ZY—750煤矿用液压钻机(D)操作规程……………………4 2.ZY-2300型煤矿用全液压坑道钻机操作规程……………7 3.ZDY3200S型煤矿用全液压钻机操作规程…………………12 ZY—750煤矿用液压钻机(D)操作规程 1 井下安装及试机 1.1 钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。 1.2 配有与钻机相适应的水源（供水量Q50L/min,供水压力0.3 MPa）或压风（需压风排渣风压0.1 MPa），电源及相应的配套设备。 1.3将泵站和操纵台安放在离钻机两侧2m以上的位置，且严禁正对钻机，防止喷孔或钻杆滑落损坏设备。泵站电机一侧应置于进风侧。然后按照以下步骤的要求加油接上电源： 1.3.1经空气滤清器油网加入46＃抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。 1.3.2接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合（1140V），电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。 1.4根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。 1.5 将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。 1.6 确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。 1.7钻机安装好后，按照以下要求进行调压试机： 1.7.1调定工作压力：将动力头和推进油缸的2对快换接头拔下，松开泵站上的旋转油路（大泵）和推进油路（小泵）的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀（3个）。开机后将旋转手把往前推至正转位置，缓慢调节泵站上大泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台右边压力表指示为16MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为旋转油路总压力；调节旋转阀体上方的过载阀，当操纵台右边压力表指示为11MPa，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力；将旋转手把向后拉至反转位置，慢慢调节总回油阀体（多路换向阀组右边第一片阀体）下方过载阀，当操纵台右边压力表指示为15MPa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将正常进退手把向后拉至正常后退位置（注意最后为浮动位置，是卸钻杆螺纹位置），慢慢调节泵站上小泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台左边的压力表指示为15Mpa时，锁紧该溢流阀，此压力为推进油路总压力、夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退（起拔）压力；将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片上方过载阀压力，当操纵台左边压力表指示为11MPa时，锁紧该过载阀，此压力为推进油缸推进压力；将推进手把置于中位，各工作压力调定完毕。 1.7.2试机后接上冷却器和水辫水管。 2.钻机钻孔操作 2.1根据需要安装前置水辫或后置水辫，应配置专用的水辫供水阀门。 2.2根据需要选择旋转速度（换档时动力头必须停止转动）。 2.3安装钻头操作 2.3.1使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入1根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋接1根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。 2.4开孔操作 修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和进给速度钻进。 2.5加接钻杆操作（后置水辫） 2.5.1 使用后置水辫时，其操作如下： a）先停止推进，再停止旋转，关闭供水阀门； b）人工用管钳卸下后置水辫； c）根据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根或几根钻杆； d）将后置水辫旋接在钻杆上； e）夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头正常后退或快速后退至机架后端； f）卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水