本科毕业设计论文--托板冲压工艺及模具设计固态成型工艺及模具课程设计.docVIP

固态成型工艺及模具课程设计 设计题目： 卡板零件的冲压工艺及模具设计 姓 名： 吴佳鹏 学 号： 学 院： 专业班级： 指导教师： 高术振 前言 本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。 由于由于这是我第一次接触冲压模设计，水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请广大读者批评指正。 编者 2016年月 前言 第一章 托板零件冲压工艺性分析……...............................................5 第二章 冲压工艺流程设计及优化……...............................................9 第三章 冲工艺组合方式分析……...………………………………………………11 第四章 排样设计.………………………………………………………………………..12 第五章 托板冲压模具参数计算……...………………………………………….18 第六章 托板冲裁模主要零部件设计与选用……………………………….24 结束语……………………………………………………………………………………………36 参考文献………………………………………………………………………………………..37 托板零件图： 一．托板零件冲压工艺性分析 1.批量经济分析 根据该托板零件图得知，该零件为大批量生产，非常适合于冲压成型。 2.材料的适用性 由托板零件图可知，该产品的材料为08F，根据《冲压模具及设备》表2-3（29页）得知，08F适合冲压，并且为常用冲压材料。 3.托板的形状与结构 3.1 形状与结构 由客户提供的托板零件图可知：该托板零件形状简单、规则、对称，且零件较小，非常适合冲压成形。 3.2 内外处尖角 由客户提供的托板零件图可知，该托板零件共有8处内外处尖角。然而尖角在冲压过程中非常难以加工，并且冲压模具在加工过程中容易崩刃，所以在日常冲压生产中通常将尖角加工为圆角。若客户对尖角部分要求不大，尖角处也没有装配关系，则与客户进行协商，绘制出经过协商后的零件图并重新签约。就该托板零件而言，根据查《冲压模具及设备》表4-2（88页）可知，08F为软钢，最小圆角半径应取R0.25t，即该托板零件的8处尖角的最小半径应为R=0.25t，t=2mm，所以该托板零件的8处尖角均改为R0.5mm的圆角。 3.3 过长的悬臂与凹槽 根据客户提供的托板零件图可知，该托板零件没有过长悬臂及凹槽。因此该托板零件在冲压成形中不用考虑过长悬臂及凹槽。 3.4 小孔冲压 该托板零件只有一个直径为25mm的内孔，25mm≥1.5t，所以冲裁的尺寸完全符合生产的特性及凸模强度、模具结构。 3.5 孔间距与孔边距 该冲裁件托板只有一个中心孔，因此不需要考虑孔间距。孔边距则为：(70-25)/2=22.5mm，22.5mm≥（1～1.5）t，故符合冲裁件对孔边距的要求。 二.托板冲压工艺流程设计及优化 1.冲压工艺类型 2.冲压工艺次数 3.冲压工艺顺序 4.冲压工艺组合方式 5.其它辅助工序 2.1冲压工艺类型 根据该托板冲压工艺图可以看出，其所需的基本工序为落料，冲孔。 2.2冲压工艺次数 由托板冲压工艺图可看出，其工艺次数可分为落料，冲孔2个工序组成。 2.3冲压工艺顺序 当多工序冲压件有冲孔和落料时，一般先落料再冲孔，以减少定位误差和避免尺寸换算。 2.4冲压工艺组合方式 1）单工序模 先落料后冲孔、先冲孔后落料 2）复合模 冲孔+落料、落料+冲孔 3）级进模 先冲孔再落料 2.5其它辅助工序 由于此托板零件结构简单，无其它机加、非机加（如焊接、热处理） 三.冲压工艺组合方式分析 1）单工序模 单工序模制造成本较低，尺寸和冲压件的厚度不受限制，但冲压出来的工件精度低、冲压件平整度差、生产效率低，生产时的安全性低，需要采取安全保护措施，只适合小批量生产。 由该托板零件的冲压工艺图可知，该托板零件的生产批量