毕业设计（论文）-连接套数控加工工艺及编程（全套图纸）.doc

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 连接套数控加工工艺及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 12机械二 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2014年10月1日～2015年5月20日 摘 要 本文主要研究了连接套的作用以及工艺编制及编程。首先分析了连接套筒零件的工艺，并确定制造空白表格，然后发展连接套筒零件的工艺设计，再确定加工余量与毛坯尺寸，毛坯图的设计 ，进行工序设计，最终进行编程。 连接套零件的加工是通过数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。 关键词： 连接套， 编程， 毛坯尺寸， 工序， 数控机床 全套图纸，加153893706 目 录 摘 要 2 1绪论 4 2加工和数控工艺知识 8 2.1 连接套零件分析 9 2.2 刀具、量具的选择 10 2.3 确定毛坯的制作方式 11 2.4 编制加工工艺 14 2.5 工艺规程的设计 15 2.6 确定切削和基本工时量 16 2.6.1夹持左端面，粗车右端面、粗车台阶面至尺寸 17 2.6.2掉头装夹，粗车左端面，粗车台阶面至尺寸 18 2.6.3粗镗、半精镗Φ80mm、Φ62mm、Φ70mm内孔 19 2.6.4精镗两端内孔mm至尺寸 20 2.6.5钻4-Φ14孔 22 2.6.6钻3-Φ9，∮15深9沉孔 23 3工件的手动编程 25 3.1 数控编程的定义及分类 25 3.1.1数控编程的定义 26 3.1.2数控编程的分类 27 3.1.3编程方法的选择 27 3.2 编程原点的确定 27 3.3 零件造型及加工 27 3.4 主要加工工序程序清单 27 致 谢 29 参考文献 30 总 结 31 1绪论 连接套是连接机械设备中两个零件之间的过渡零件，一般的连接套类型有圆盘法兰形，台阶轴形式，方形等等。连接套的材料的强度和刚度的大小直接决定了机器的使用寿命的长短以及机械安全性能的提高。在生产实际中，哪怕视察结构形状最简单的零件，要制造它，也必须有它零件图。因此，零件图是制造和检查零件的依据，也是使用和维修中的主要技术文件之一。 2加工和数控工艺知识 2.1连接套零件的分析 由零件图可知，该零件为锻造零件，采用模锻后，经过卧式带锯床下料后进行数控机床加工，然后通过镗床配合对应的夹具镗孔，最后在摇臂钻床配合对应的钻孔夹具钻、攻连接套上面的各螺纹孔，最后进入钳工工序，进行去毛刺工序，最后进行电镀和检验入库工序。 2.2刀具、量具的选择 由图样分析，该图样需要车削的轮廓,我们直接选择通过三爪定位卡盘夹持工件毛坯，在数控车床上面直接进行加工，我们选择外圆车刀以及游标卡尺作为刀具和测量工具。、Φ62mm、Φ70mm孔，都是在镗床上面进行镗削加工的，其中的孔需要进行精镗工序。我们选择内孔镗刀和内径千分尺作为加工刀具和量具。4-∮14孔我们采用分度钻孔夹具，通过∮13.8麻花钻头钻孔，并用∮14扩孔钻进行扩孔。3-Φ9直孔我们采用摇臂钻床上面通过Φ9麻花钻头直接钻削加工，∮15深9沉孔我们选择∮13.8钻头先钻然后用∮15扩孔钻加工，我们选择游标卡尺，游标深度尺来测量。 2.3确定毛坯的制作形式 毛坯选择应考虑的因素： （1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。 （3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 该零件的材料为HT150，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.3—1，选择锻造中的热锻。其强度=160MPa，硬度为180—210HBS。 2.4编制加工工艺 2.4.1 铸造毛坯∮175mm×257mm 利用压力机锻