平板硫化机1[精选].ppt

平板硫化机 平板硫化机用途和分类 平板硫化机是一种带有加热平板的压力机。（它也是橡胶工业中的主要设备，无论到哪一个橡胶厂，都可以看到不同类型的硫化机，特别是杂品厂，它更是主要设备。）它具有结构简单、压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的模具制品、胶带、胶板等的硫化。 由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多，一般可从以下几种不同角度来考虑： （一）按用途不同可分为 1.橡胶模制品平板硫化机 2. 橡胶平带平板硫化机 3.橡胶V带平板硫化机 4.橡胶板平板硫化机 （二）按传动系统可分为 1.液压式平板硫化机——（应用较多） 2.机械式平板硫化机——（应用较少） 3.液压机械式平板硫化机 （三）按操纵系统可分为 1.非自动式平板硫化机 2.半自动式平板硫化机 3.自动式平板硫化机 （四）按平板加热方式可分为 1.蒸汽加热平板硫化机——（工厂常用） 2.电加热平板硫化机——（在无热源或热源较远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏，但成本高。实验室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。） 3.过热水加热平板硫化机——（工厂常用） （五）按结构不同可分为 1、按机架结构分为：柱式、框式、侧板式、连杆式、回转式平板硫化机 2、按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机 3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式平板硫化机 4、按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板硫化机；垂直式和横卧式平板硫化机。 平板硫化机技术特征、型号规格表示 技术特征 主要技术特征包括：型式、热板规格、公称吨位、层数、热板间距、柱塞最大行程、机台尺寸、重量、温度范围、压力范围、如何配套等 规格表示： （1）模型制品平板硫化机为： QLB—350X350X2 其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表示板型；350X350X2表示宽度X长度X层数。 （有时在QLB后加Q表示蒸汽加热，D表示电加热。 （2）平带平板硫化机为： DLB—1200X8500X2 其中D表示类型为胶带机械； （3）V带颚式平板硫化机为： DLE—370X180 其中E表示颚式。 平板硫化机基本结构 平板硫化机的基本结构（机座，横梁，加热板，柱塞，工作缸，密封装置，夹持伸张装置，液压传动系统，电控系统等组成） 由于平板硫化机的种类比较多，其用途不同，它的结构型式也有很大差异，现将介绍几种具有代表性的平板硫化机的基本结构。 模型制品、平带平板硫化机特点 柱式液压传动平板硫化机 （如图所示，这是一台蒸汽加热的柱式双层下缸式平板硫化机。下部机座1内配装入工作缸2，两者之间构成的空腔为油槽，工作缸内有柱塞3，缸上方的凹槽内装有密封圈托4及密封圈5，并用法兰6压紧，柱塞的上方与平台7连接，通过油泵11的作用将一定压力的油通过14排出时，借助平台及柱塞的自重下降，由于仅靠自重下降，下降速度难以控制而且较慢。在平台上有加热板8，加热板内钻有孔道可通入蒸汽加热，装有三层加热板，可以同时硫化两层制品，上层加热板用螺钉固定在不动的上横梁10上，为了绝热，在下加热板8与下部平台7及上部加热板8与上横梁10间放有隔热的石棉垫。由于立柱上装有加热板升降限制环，中层加热板可在一定范围内升降。 利用四根立柱9及立柱上螺母将上横梁10与机座1连接构成一稳固的机架，油泵输送的油压可从压力表16上看到，而送入加热板内的蒸汽压力则可从压力表17上看到。为了不妨碍加热板的升降，蒸汽管路均用活络管件连接，也有采用伸缩式连接器，橡胶管，金属编织胶管等连接。为了减少热量损失和操作安全，在动力装置及加热管道外面装有隔热机罩20。） 特点是：1）对中性好；（2）立柱有导向作用，能承受一定的偏心载荷。 若模型过高，很难保证模中制品全面受热均匀，因而难以达到预想的质量，这种制品须用箱式或罐式硫化机硫化。 为了提高下缸式平板硫化机平台的下降速度，可设返回缸，或把油缸设计成双动油缸，使平台与柱塞在液压作用下返回。 框式液压传动平板硫化机 （这是一台框式四层下缸式蒸汽加热的平板硫化机，其各部分的结构除机架为两块钢制框板外，与柱式液压平板硫化机的结构没有多少差别，其动作过程、连接也没有太大差别。） 框式平板硫化机分为立式和颚式两种。框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比有以下特点： （1）制造简单；（2）与辅助装置配套容易；（3）可使机台紧凑；（4）可减轻机台重量；（5）无需加设隔热罩。 平带平板硫化机 平带平板硫化机 平带平板硫化机主要用于硫化各种输送带，它有柱式和框式两种常用结构形式。硫化层数为单层或双层，常用的为单层。 平带平板硫化机属于大型硫化设备，与小型平板硫化机相比，主要区别是： （一）热板的规格大，所以一般由热板组成。 （二）为了保证加热均匀，通常采用多