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消声器制作安装
消声器制作与安装
1 范围
本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求及主要机具:
2.1.1 各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 除上述证明文件外,应进行外观检查。板材表面应平整,厚度均匀,
无凸凹及明显压伤现象,并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型,不
应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。
2.1.3 吸声材料应严格按照设计要求选用,并满足对防火、防潮和耐腐蚀性
能的要求。
2.1.4 其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。
2.1.5 龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析
方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、
电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、
铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、
钢卷尺、水平尺等。
2.2 作业条件:
2.2.1 应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置
及消防器材。
2.2.3 消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行,并有施工员书面的
质量、技术、安全交底。
2.2.4 消声器制作所运用的材料,应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫
生的要求。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
外壳放样 → 剪切、冲口、折方 → 成形
领料 → 法兰下料 → 焊接 → 冲孔、打眼
消声片下料 → 填充消声材料 → 装钉覆面材料
→ 组装 → 法兰铆接 → 成品检验 → 出厂 → 安装 → 检验
3.2 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工,如剪切、折方、折边、
咬口等,做到一次成型,减少手工操作。镀锌钢板施工时,应注意使镀锌层不受破
坏,尽量采用咬接或铆接。
3.3 消声器框架应牢固,壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制
作,法兰制作及铆接等要求参照4.1内容。
3.4 阻性消声器(图4-28)在加工时,内部尺寸不能随意改变。其阻性消声
片(图4-29)是用木筋制成木框(如设计要求用金属结构,则按设计要求加工),
内填超细玻璃棉等吸声材料,外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时,应
按设计的容重,厚度等要求铺放均匀,覆面层不得破损。装钉吸声片时,与气流接
触部分均用漆泡钉,其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时,在泡钉处加一层垫片,可减
少破损现象。对于容积较大的吸声片,为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材
料下沉,可在容腔内装设适当的托挡板。 图4-28
图4-29
3.5 抗性消声器图4-30是利用管道内截面突变,起到消声作用。加工制作时,
不能任意改变膨胀室的尺寸。
3.6 共振性消声器(图4-31)制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部
分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲(钻)孔后,应将
孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确,隔板与壁板连接处应紧贴。
图4-30 图4-31
3.7 阻抗复合式消声器(图4-32)组装时,应先用圆钉将制成的消声片装钉
成消声片组,同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好,然后用半圆头木螺丝将各段
内管与消声片组固定,再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分
别用半沉头自攻螺丝固定,最后在铆接两端法兰。
图4-32
3.8 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧,不能
脱落,并且拼缝要密实,表面平整,不能凹凸不平。
3.9 消声器内的消声材料覆面层不得破损,搭接时应顺气流,且界面不得有
毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。
3.10 消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设导流吸声片。导流吸声片表
面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。
3.11 消声百叶窗,框架应牢固,叶片的片距应均匀,吸声面方向应符合设计
要求。
3.12 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道(优质镀锌板材可不涂
防锈漆)。涂刷前,金属表面应按需要做好处理,清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时
要求无漏涂、起泡、露底等现象。
3.13 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验,产品达到
要求方可出厂。
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