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学生实验报告 姓 名： 张道兴 学 号： 200811226 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工0808 同组人员： 张可人，张文芊，余斌 课程名称： 化工原理实验实验名称： 传热膜系数测定实验实验日期： 2010.12.6 批阅日期： 成 绩： 教师签名： 实验名称：传热膜系数测定实验报告摘要：本实验采用比较的方法来测得传热系数K以及传热膜系数α，及在前人的基础上，利用水蒸气-空气传热系统进行试验，并获取相关经验关联式的各项常数，方法简单，可靠。目的及任务掌握传热膜系数α及传热系数K的测定方法；通过实验掌握确定传热膜系数准数关系式中的系数A和指数m、n的方法；通过实验提高对准数关系式的理解，并分析影响α的因素，了解工程上强化传热的措施；测定套管换热器的静压损失与雷诺损失的关系。基本原理对流传热的核心问题是求算传热膜系数α，当流体无相变时对流传热准数关系式的一般形式为：对于强制湍流而言。Gr数可忽略，即本实验中，可用图解法和最小二乘法计算上述准数关系式中的指数m、n和系数A。用图解法对多变量方程进行关联时，要对不同变量Re和Pr分别回归。本实验可简化上式，即取n=0.4(流体被加热)。这样，上式即变为单变量方程，在两边取对数，得到直线方程为在双对数坐标中作图，求出直线斜率，即为方程的指数m。在直线上任取一点函数值带入方程中，则可得系数A，即用图解法，根据实验点确定直线位置有一定人为性。而用最小二乘法回归，可得到最佳关联结果。应用计算机辅助手段，对多变量方程进行一次回归，就能的道道A、m、n。对于方程的关联，首先要有Nu、Re、Pr的数据组。其特征数定义式分别为，，实验中改变空气的流量，以改变Re值。根据定性温度(空气进、出口温度的算数平均值)计算对应的Pr值。同时，由牛顿冷却定律，求出不同流速下的传热膜系数值，进而求得Nu值。牛顿冷却定律为Q=αA△tm式中α——传热膜系数，W/(m2.℃)； Q——穿热量，W； A——总传热面积，m2； △tm ——管壁温度与管内流体温度的对数平均温差，℃。穿热量可由下式求得式中W——质量流量，kg/h； cp——流体的比定压热容，J/(kg.℃)； t1,t2——流体进、出口温度，℃； ρ——定性温度下流体密度，kg/m3； Vs——流体体积流量，m3/h；空气的体积流量由孔板流量计测得，其流量Vs与孔板流量计压差△p的关系式为Vs=26.2△p0.54式中△p——孔板流量计压降，kPa；Vs——空气流量，m3/h。装置和流程设备说明本实验空气走内管，蒸汽走环隙。内管为黄铜管，其管径为Ф(25×2)mm，有效长度为1.25m。空气进出口温度和壁温分别由铂电阻和热电偶测得。测量空气进出口温度的铂电阻应置于进出管的中心。测量管壁温度用一支铂电阻和一支热电偶分别固定在管外壁的两端。孔板流量计的压差由压差传感器测得。实验使用的蒸汽发生器由不锈钢材料制成，装有玻璃液位计，加热功率为1.5kW。风机采用XGB型漩涡气泵，最大鸭梨17.50kPa，最大流量100 m3/h。采集系统说明压力传感器本实验装置采用ASCOM5320型鸭梨传感器，其测量范围为0—20kPa。显示仪表本实验中所有温度和压差均由人工智能仪表读取，测量点分别为：孔板压降，进出口温度，壁温。流程说明8流程图如下风机 2、孔板流量计 3、空气流量调节阀补水口 4、空气入口测温点 5、空气出口测温点6、水蒸气入口壁温 7、套管换热器 8、放气阀 9、冷凝液回流管10、蒸汽发生器 11、补水漏斗 12、补水阀 13、排水阀操作要点实验开始前，先弄清配电箱上各按钮与设备的对应关系，以便正确开启按钮。检查蒸汽发生器中的水位，使其保持在水罐高度的1/2—2/3。打开总电源开关。实验开始时，关闭蒸汽发生器补水阀，启动风机，并接通蒸汽发生器的加热电源，打开放气阀。将空气流量控制在某一值。待仪表数值稳定后，记录数据，改变空气流量(10组数据)，重复实验，记录数据。实验结束后，先停蒸汽发生器电源，再停风机，清理现场。数据处理1．原始数据记录如下：传热膜系数测定原始数据表（未强化）d=0.02m,l=1.25m组数DP(kPa)空气进口温度t1（oC）空气出口温度t2（oC）进口壁温Tw1（oC）出口壁温Tw2（oC）12.9835.264.8100.199.922.3836.166.2100.299.831.8435.966.7100.199.941.3634.966.9100.199.950.9533.766.9100.110060.6332.367100.110070.523166.9100.110080.423066.9100.1100.190.3329.167100.1100传热膜