注射工艺及注射模解读.ppt

* 南阳理工学院 模具设计与制造 南阳理工学院 第七章 注射工艺及注射模 §7.1 注射成形工艺原理及工艺条件 §7.2 注射模具典型结构结构 §7.3 分型面 §7.4 浇注系统设计 §7.5 成形零件设计 §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 §7.7 推出机构设计 §7.8 合模导向机构设计 §7.1 注射成形工艺原理及工艺条件 注射成形原理及特点 注射成形原理 注射成形特点 能一次成形形状复杂、尺寸精确、带有嵌件的塑件。 成形周期短，生产率高，易实现自动化生产。 除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以注射成 形，一些流动性好的热固性塑料也可以注射成形。 注射机价格较高，注射模结构复杂，成本较高，不适 合单件小批量生产 §7.1 注射成形工艺原理及工艺条件 注射成形过程 成形前的准备工作 原料检查、预热、干燥。 料筒清洗。 嵌件预热。 模具预热。 脱模剂的选用。 §7.1 注射成形工艺原理及工艺条件 注射过程 原料检验 预处理 合模 注射 装入料斗 保压 脱模 装入嵌件 清理料筒 清理模具 涂脱模剂 嵌件清理、预热 预塑化 塑件后处理 冷却 §7.1 注射成形工艺原理及工艺条件 退火 塑件的后处理 放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。 退火温度：高于使用温度10～20℃，低于相变温 度10～20℃。 目的: 减小塑件的内应力； 应用:厚壁或带有金属嵌件的塑件 。 §7.1 注射成形工艺原理及工艺条件 塑件的后处理 调湿 将刚从模具中脱出的塑件放在接近100°的热水中，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。 目的：改善塑件的柔韧性，提高抗拉、抗冲击等 力学性能，稳定颜色、尺寸。 应用：聚酰胺类塑件 §7.1 注射成形工艺原理及工艺条件 注射成形工艺条件 温度 压力 时间 （成型周期） §7.1 注射成形工艺原理及工艺条件 温度 ①料筒温度： ②模具温度： —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。 温度过高 温度太低 决定塑料塑化质量，温度过低，塑化不充分；温度过高，会发生塑料分解现象。 §7.1 注射成形工艺原理及工艺条件 压力 注射压力 成形周期 —— 完成一次注射过程所需的时间。 成型周期 充模时间 注射时间 闭模冷却时间：以塑件脱模时不变形为原则 其它时间：开模、脱模、喷涂脱模剂、安 放嵌件和合模时间等。 保压时间 §7.1 注射成形工艺原理及工艺条件 §7.2 注射模具典型结构结构 注射模分类 按注射模的典型结构特征分 单分型面注射模 双分型面注射模 斜导柱侧向分型与抽芯注射模 带有活动镶件的注射模 定模带有推出机构的注射模 自动卸螺纹注射模具 。 单型腔注射模 多型腔注射模 按注射模的型腔数量分 注射模结构组成 成型部分 浇注系统 合模导向机构 侧向抽芯机构 推出机构 温度调节系统 排气系统 支承零部件 §7.2 注射模具典型结构结构 注射模典型结构 单分型面注射模 §7.2 注射模具典型结构结构 * 南阳理工学院 模具设计与制造