防错法培训教材技巧.pptVIP

培训内容 产生错误的基本原因有8个 质量管理大师戴明认为: 简单地说就是如何去防止错误发生的方法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 从上表可看出， 防错的思路有减少失误、简化作业， 替代、削除、检测失误等， 从其目标及采用的方法来看: 1、消除失误 2、替代法 3、简化 4、检测 防错法广泛应用于各行各业， 如制造业的自检、互检和专检， 交易过程的文件批准程序等， 只是大多数组织没有有意地广泛采用， 使用防错法的防错技术水平有较大差别而已 。 防错设计的思维 1、特性识别 有没有缺陷的产品的特性是有差异的。为了识别这种差异，物体的外形、重量、颜色、光泽度、比重、粘度、温度、声音等等特性，在一定的检测手段下均可以作为防错的设计原理。 （二）关于防错， 应树立以下观念 （四）防错法实施的一般步骤 （四）防错法实施的一般步骤 （四）防错法实施的一般步骤 防错装置随处可见 手机中的SIM卡外型设计就是防错的体现，SIM卡的外形是矩形少一个角，这样就同手机的标识形成唯一的对应。试想，如果不是少一个角，手机卡可以有四种装法，其中三种是错误的。 问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像时造成重复曝光，导致相片损坏。 问题：电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户，但总是发生漏装或错装事件。在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。 防止种类误认 外形上稍微有点差异的同一形状的部件有3个尺寸加工前适用的洗净筐是共通的，采用专业化的洗净筐可以防止不同尺寸的部件混入错误。 防止安装错误 电路板和盒子安装时，容易产生反方向组装的错误，将卡爪和安装孔设计为非对称的避免安装错误 防止未加工 部件一共有5个需要加工的孔，经常被遗漏1-2个，应用计数器进行计数，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。 防止取出错误 类似的部件放在相邻的箱子里，取出时常常发生错误，设置翻版放置取出错误。 防止装夹错误 问题： 用钻床来钻孔时，常常因为组件置放反向而造成钻洞位置错误，而这种错误往往要等到组装时才发现。 重点回顾: 什么叫错误？ 06、分析缺陷原因. 四、防错法应用 07、分析作业失误原因. 08、设计防错装置或防错程序以预防或检测同类 失误. 09、确认防错效果， 必要时进行过程调整. 10、持续控制及改善。 五、案例分享与分析 五、案例分享与分析 解决方法： 在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则无法按下快门，只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未造成缺陷。 在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一程更好的防错方法。 五、案例分享与分析 解决方法： 设计专用包装模板，每位包装员工人手一个。模板设计成凹型，电动工具、附件、说明书及合格证各占一个位置，在装好后将包装吸塑盒扣在模板上，反转模板后，所有东西同时装入吸塑盒。如果少了一件，模板中相对应的位置就是空的，可以立即发现。该模板示意如下： 这种防错方法属于检测式防错，可以完全杜绝了作业失误的发生。结构简单、而且效率高，同时未增加作业员负担。 五、案例分享与分析 五、案例分享与分析 五、案例分享与分析 五、案例分享与分析 防错之前 正确 定位角 不正确 定位角 防错之后 定位销 定位角 五、案例分享与分析 通过以上的学习，我们可以发现，仿错法更强调错误发生前的控制，并且认为“不会出错”的重要性要强于“不要出错”，通过对错误发生的源头及流程控制，减少最终的错误发生概率。 但是，要用好防错法，需要更多的对实际作业流程进行了解观察，并通过开阔思路，能将各种方式灵活的运用到实际中来。 为什么错误主要原因来自于专业厂？ 错误产生的原因？ 防错的思路？ 防错的10大原理？ 如何做防错？ （3）减少对技能的依赖，降低工人的工作强度 取代了依靠人为记忆、经验等制度规范行为，降低人为问题的发生概率。降低工作人员的劳动强度，对其工作能力进行一定程度上的解放。 3、防错的作用 二、防错概述 （4）消除作业危险，提供安全保障。 防错法能够防止操作人员因为失误或其他原因而引起的安全隐患，保障生产流程的正常运行。 3、防错的作用 二、防错概述