11第十一章井下供电及电气设备的安全操作全解.ppt

﹙b﹚电气设备在每次安装或移动后，应详细检查接地装置的完善情况。 ﹙c﹚检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。 ﹙d﹚每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查一次。矿井水含酸性较大时，应适当增加检查次数。 ﹙e﹚井下接地电网接地电阻的测定，要有专人负责，每季测定一次。 ﹙f﹚在具有瓦斯及煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时，应采用本质安全型测量仪。 井下供电及电气设备的安全操作 1. 高 压倒闸操作 在进行倒闸操作时，应由操作人员填写操作票。 2.井下电气设备操作维修和故障处理 ﹙1﹚操作井下电气设备应遵守规定，手持式电气设备的操作把手和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 ﹙2﹚操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴，可以不站在绝缘台上。 ﹙3﹚检修电气设备，要严格执行“谁停电、谁送电”的原则。 ﹙4﹚采区电工在井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线，井下不得带电检修与移动电气设备。 ﹙5﹚电气设备的保护装置失灵后，不准送电。 ﹙6﹚带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。 ﹙7﹚井下搬迁、检修电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1﹪时方可验电。 ﹙8﹚对使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，检查周期为每月一次。 ﹙9﹚低压电网中的防爆接线盒，应由专人每月进行一次性能检查。 ﹙10﹚在检修高压电气设备的整个工作过程中，监护人必须始终在现场。 ﹙11﹚现场检修电气设备时，拆卸前必须切断电源。 ﹙12﹚井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 第十一章 井下供电及电气设备的安全操作﹙归纳总结﹚ ﹙13﹚造成电气设备短路的主要原因是设备的绝缘受到破坏。 ﹙14﹚设备检修不允许带电检修设备。 3.电气设备操作试验 ﹙1﹚对操作频繁的电器设备使用的绝缘油，应6个月进行一次耐压实验。 ﹙2﹚值班室电工操作工每天必须对漏电继电器的运行情况进行一次检查和跳闸实验。 ﹙3﹚电器设备使用的绝缘油的物理、化学性能检测和电器耐压实验，每年应进行一次实验。 4.电缆连接操作 ﹙1﹚不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。 ﹙2﹚当橡套电缆与各种插销连接时，必须使插座连接在电源的一边。 ﹙3﹚电缆连接时，密封圈的宽度应不小于或等于电缆外径的0.7倍，而且必须大于10毫米。 ﹙4﹚井下电缆长度应符合实际需要，若需要接长，则接头必须符合电缆连接要求，杜绝“羊尾巴”、“明接头”、“鸡爪子”。 ﹙5﹚井下电缆必须悬挂，在水平巷道或倾斜井巷内悬挂点间距不得大于3米。电缆必须悬挂，在水平巷道中，电缆应由吊钩悬挂。在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧。 ﹙6﹚压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不应超过电缆直径的10﹪. 5.电缆敷设 （1）在立井井筒中，电缆应由夹子、卡箍等敷设。 ﹙2﹚固定敷设的高压电缆，在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆。 ﹙3﹚立井井筒及倾角在45度及以上的井巷内，固定敷设的高压电缆应采用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。 （4）在水平巷道及倾角在45度以下的井巷内，固定敷设的高压电缆应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。 （5）高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1米。 ﹙6﹚在井下敷设电缆必须悬挂，在水平巷道或倾斜井巷内电缆悬挂点的间距不得超过3米。  ﹙7﹚ 在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆，溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆。 ﹙8﹚橡套电缆的修补必须用阻燃材料进行硫化热补、与热补等效的冷补。 6.电缆检查 ﹙1﹚定期检查电缆和电气设备的绝缘，并按规定做预防性实验。 ﹙2﹚ 每季度检查一次固定敷设的电缆绝缘，每周由负责电工检查一次外部和悬挂情况。 ﹙3﹚高压电缆连接器至少每周检查一次绝缘情况。 ﹙4﹚立井井筒中电缆的外部和悬挂情况检查，每周应由专责电工检查一次。 ﹙5﹚检查电缆绝缘状态，对于1000V以下电缆用500V或1000V兆欧表测量。 （6）检查电缆绝缘状态，对于1000V以上电缆用2500V兆欧表测量。 7.电缆耐压实验 （1）高压电缆泄漏和耐压实验，每年进行一次。 （2）电缆水浸耐压实验，应为2倍额定电压加1KV，持续5分钟不被击穿为合格。 8.电缆故障处理 ﹙1﹚电缆常见的故障有接地、漏电、短路和断相。 ﹙2﹚电网中电缆连接存在“鸡爪子”、“毛刺”、“羊尾巴”或“明接头”等，这些都是造成单相接